石油化工行业作为现代工业的支柱产业，园区内存在工艺装置、公用和辅助生产设施、行政管理及生活等区域，场景多样、复杂。该行业具有高温高压、工艺复杂、物料易燃易爆等特点，导致火灾风险突出。高新投三江深耕工业消防领域，针对石油化工行业特性推出消防解决方案，为行业筑牢安全防线。
直击行业三大痛点
1、高危物料特性
原料及产品易燃易爆，存在大量爆炸性、腐蚀性气体和粉尘，如氢气、乙炔等，传统消防设备难以在极端环境下长期稳定工作。
2、泄漏爆炸风险突出
生产工艺复杂，依赖精密反应装置和自动化控制系统，高温高压持续生产，存在设备老化风险，易出现泄漏爆炸。
3、致灾因素多、危害高
石油化工生产大量用到火、电为动力源，易成为引发火灾的火源。发生火灾后，燃烧与爆炸并存，极易形成流淌火，扑救难度大。
行业解决方案
01 工艺装置区
1、核心挑战：区域内存在大量原油、成品油及液化烃等危化品，受环境与材料特殊性影响，传统感烟探测器在该环境下存在探测不及时的风险。
2、应对方案
双重火焰监测：火焰探测+图像识别联动报警，准确识别区域内火焰状况；
耐蚀监控网络：感温光纤探测器实时追踪油罐/电缆温度变化；
防爆报警系统：获得专业防爆认证，耐受强腐蚀环境。
02 公用和辅助生产设施区
1、核心挑战：包括仓库、储罐、锅炉房、变电所、循环水场等，涉及危化品装卸与暂存，同时为全厂提供能源支持，该区域存在设备老化风险，易引发火灾。
2、应对方案
极早期预警：吸气式感烟探测器在复杂环境下仍能准确识别阴燃；
本质安全设计：本安型火灾报警系统可避免电路或系统产生电火花与达到的温度引发爆炸；
应急疏散预案：火灾报警联动气应急疏散系统，可及时引导人员疏散。
03 行政管理及生活区
1、核心挑战：包括中控室、办公楼等人员密集场所，需远离爆炸源和有毒气体泄漏源，且做好应急疏散安排。
2、应对方案
（1）消防系统联动：一体化消防解决方案毫秒级响应火情，区域内各消防系统联动，抑制灾害扩大；
（2）智能预警中枢：通过智慧消防云平台完成日常安全业务检查，对故障、告警等消防事件进行处置。
方案价值
1、提升全场景对火源火情的监控能力
通过智能感知设备、红外热成像技术、可燃气体检测系统及AI算法融合，构建覆盖工艺装置区、公用和辅助生产设施区、行政管理及生活区等全场景的立体化监测网络，有效监控、规避各类火情风险，提升生产安全性。
2、提升消防设备在危险环境下的稳定性
防爆型消防产品采用极端环境耐受设计，适应石油化工环境的恶劣性和复杂性，可在高温、潮湿、易燃、易爆、粉尘、强电磁辐射等场景下长期稳定运行，避免因设备故障造成误报、漏报。
3 提升园区对消防事件的综合管理能力
防消融合，通过智慧消防云平台提高多系统智能联动速度，消防和安防数据可视化展现，加快园区内对火情的应急响应效率，在危险部位加强火灾防范，提供警情处置标准化流程，实现隐患闭环、救早灭小，降低火灾发生率。
经典案例
01 天津·大港油田
大港油田是继大庆、胜利之后新中国自主开发的第三个油田，被誉为“东部石油工业小摇篮”，是中国重要的油气生产基地，位于天津市滨海新区，勘探开发总面积达1. 87 万平方千米，形成了“矿山采选—化工生产—资源综合利用”的全产业链布局。
02 山东 · 临沂恒正塑化工业园
项目国内头家实现“丙烯酸—丙烯酸酯—丙烯酸高分子乳液—BOPP胶带” 全产业链一体化布局的企业，生产工艺达到国际领先水平。该项目占地面积 19 公顷，分两期建设，建成后将成为国内最 大的丙烯酸胶黏带生产基地。
03 湖北 · 襄阳楚烽化工厂
襄阳楚烽化工厂是全国黄磷生产标杆企业，头家实现磷矿“采选加”一体化技术的规模化应用，具有年产 2 万吨黄磷、 5 万吨磷酸、 5 万吨精细磷酸盐、 100 万吨磷矿石的生产能力，对当地经济发展意义重大，助力产业升级和就业。
在"工业4.0"与"双碳战略"双重驱动下，石油化工行业正经历安全治理模式的重要变革。高新投三江将持续深耕工业消防技术纵深，通过构建"智能感知-准确预警-快速处置-数据溯源"的全链条消防屏障，助力行业筑牢安全护城河，为全球石化行业高质量发展提供中国式消防安全解决方案。
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