2016 年 9 月 13 日，gemdrops 展出 PS4 VR 专用游戏《头球工厂(HEADBUTT FACTORY)》，在 9 月 15 日于幕张展览馆举办的东京电玩展 2016 上已经提供了游戏的画面，以及简单的试玩。本作为一款奇特的动作游戏，玩家将透过psvr在美丽的幻想世界中一边旅行，一边用头将飞过来的球顶回
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海尔智家再传捷报，旗下重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。至此，海尔已拥有12座灯塔工厂，数量居行业首位。其成功关键在于人才与科技双轮驱动：通过AI技术实现个性化人才培养和创新激励，同时运用AIGC虚拟设计助手、数字孪生等技术优化生产流程，装车速度提升53%。这印证了智能制造领域的竞争已从单一技术比拼转向人才与科技协同发展的新范式。
9月16日，世界经济论坛公布新一批全球“灯塔工厂”名单，海尔上海洗衣机互联工厂成功入选。该工厂5天前刚入选工信部“2025年度卓越级智能工厂”，接连获得国家级和世界级权威认可，体现海尔科技实力和中国智能制造全球影响力提升。工厂通过AI全流程应用实现高端制造突破，产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。海尔洗衣机“灯塔工厂”增至4座，总数达12座，成为行业规模最大、覆盖品类最广的灯塔集群，持续引领行业创新与增长。
洗衣机行业竞争本质是科技创新与智能制造实力的比拼。海尔通过持续创新，从双滚筒到四筒技术突破，引领行业变革。其上海互联工厂入选WEF“灯塔工厂”，通过AI赋能设计、制造、交付全链路，实现生产效率提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。同时，海尔推出全球首台四筒洗衣机，满足细分洗护需求，获国际领先认证。未来，海尔将持续升级智能制造体系，为用户带来更前沿的高端洗护体验。
在今天的年度演讲中，雷军透露了造车背后的一些故事。 雷军表示，当时在首次全员会上，就公布了一个宏大的计划，要打造全球最强的纯电性能车，今天我想一想，都是初生牛犊不怕虎。” 要做全球最强，困难自然非常多，当时市场上没有合适的高性能电机怎么办呢？这个项目就不做了吗？
福布斯中国近日发布2025年ESG50强榜单，海尔智家凭借在制造端深入贯彻ESG理念的实践成功上榜。其智慧能源管控系统通过数字化手段，在中德水生态工厂实现全流程覆盖：建立智能监测体系，实时采集768个关键用能点数据；利用AI算法主动预警异常能耗，并集成成本分析模型精准核算能源成本。该系统实现“监测-管控-核算”全流程闭环管理，使制造端能耗降低30%，不仅降本增效，更为企业探索高效低碳的可持续发展路径提供了可行方案。
世界经济论坛公布第14批全球灯塔工厂名单，中国以85座工厂遥遥领先，占比超42%。海尔智家表现亮眼，以12座灯塔工厂位居行业首位，涵盖冰箱、洗衣机、空调等多个产业，成为全球最大灯塔工厂集群。其成功得益于以人才和科技为核心的双轮驱动战略，通过智能制造与市场需求深度契合，实现从技术突破到生产提效再到用户认可的价值闭环，为全球制造业数字化转型提供重要参考。
9月25日，2025京东全球科技探索大会在京开幕。京东宣布未来三年将持续加大投入，推动人工智能技术与实体产业深度融合，目标构建覆盖全产业链的万亿级AI生态体系。作为战略落地的关键一步，京东正式推出新一代购物与生活服务超级入口“京犀”App，通过AI技术重构消费体验，引发行业高度关注。该应用将AI深度嵌入购物全流程，基于用户行为与商品特征精准理解需求，智能推荐商品并优化结算路径，实现“无感式”顺畅下单。平台整合餐饮、票务、住宿等高频生活服务场景，用户通过语音指令即可完成全流程操作。此次将AI能力全面开放至消费端，标志着京东从“供应链技术提供商”向“生活服务生态构建者”的角色升级。
9月16日，世界经济论坛公布第14批全球“灯塔工厂”名单，海尔重庆冰箱互联工厂获评全球首座“人才灯塔工厂”。这是海尔继拥有2座“智造灯塔工厂”后的又一突破，标志着海尔率先构建了智能制造与人才发展“双引擎”驱动的数字化转型新模式。该工厂通过AI赋能员工成长，实现员工流失率降低40%、创新参与度提升61%，为全球制造业提供了“以人才驱动智造升级”的可复制范本。
在2025京东全球科技探索者大会上，京东宣布将于10月推出京东APP 16.0版本。 其搭载的智能搜索推荐功能爱购”，将前沿AI技术重构购物流程，号称实现对传统购物方式的颠覆性突破。 爱购”依托JoyAI大模型打造，采用语义可控生成式推荐模型OxygenRec与电商多模态理解大模型OxygenVLM作为快慢思考”结合的技术核心。 这一架构让APP能通过自然语言
全球工厂智能化趋势下，海尔洗衣机凭借高效交付能力成为行业标杆。其上海互联工厂通过全流程AI高端定制模式，实现交付效率提升40%，入选世界经济论坛“灯塔工厂”。该模式在设计、制造、交付环节全面优化：设计周期缩短50%，概念效率提升93%；制造质量提升57%，设备效率提升26%；物流周转效率提升60%，装车速度加快53%。最终带动产量提升37%、成本优化33%，为行业提供降本增效与创新升级的智能制造样本。
