首页 > 传媒 > 关键词  > 智能制造最新资讯  > 正文

省级认证,智造标杆!itc保伦股份智能制造示范工厂获评“广东省2025年先进级智能工厂”

2025-09-20 12:46 · 稿源: 站长之家用户

热烈祝贺

itc保伦股份智能制造示范工厂

获评广东省“2025年先进级智能工厂”称号

1.png

为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》,加快推动制造业数字化转型智能化升级,近日,广东省工业和信息化厅正式发布《2025年先进级智能工厂名单》, itc保伦股份凭借卓越的智能制造水平和领先的精益管理,成功获评广东省“2025年先进级智能工厂”称号 。这一荣誉不仅是对itc现代化智能制造示范工厂数字化转型成果的充分认可,更是itc产业生产链迈向工业4.0时代的生动实践,为音视频行业的数智化跃升树立了重要标杆。

据悉,先进级智能工厂的认定,旨在推动全省制造业朝着高质量方向迈进,要求工厂全面建成且智能制造水平省内领先,在生产自动化、数据采集分析、智能决策支持等方面达到严格标准。 itc保伦股份此次入选广东省先进智能工厂,标志着itc智能制造水平已跻身广东省先进行列,成为了广东省智能工厂梯度培育体系的标杆典范。

01打造全链条自动化工厂,树立智能制造标杆

智能制造是制造业转型升级的重要方向,对于推动产业结构优化、提升企业核心竞争力具有重要意义。作为音视频行业的龙头企业, itc保伦股份率先推进智能工厂建设,通过打造全链条自动化生产模式,实现生产过程的智能化、数字化、自动化 ,推动音视频制造业从劳动密集型向技术密集型跃迁,为公司的可持续发展奠定了坚实基础。

早在2017年,itc保伦股份就扩建了符合环保标准的无尘车间, 通过引入SMT贴片生产线和全自动 倍速链生产线 ,配备自动检测机、自动打孔机、自动点胶机等智能化设备 ,实现了从灯板、模组、装配到老化等全过程的高度自动化,迈出了智能化转型的关键一步。

2017年,itc打造的全自动SMT贴片生产线2024年8月,itc现代化新工业园一期正式全面投产。为进一步提升产线自动化程度与品质保障,itc积极拥抱新技术、新工艺,聚焦智能制造产线建设,特别对新工业园实行全面自动化升级。按照“工业4.0”的标准,itc率先在行业内引入大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术, 建立起SMT贴片线、LED显示屏全自动化生产线、专业音响全自动生产线、高低温老化生产线、机械自动包装生产线等多条智能化产线 ,通过全自动倍速链流水线、全自动化生产设备、机器人视觉自动包装线、工业检测仪器、在线监测仪器、实验室分析仪器、智能仓储系统、MES系统等众多先进的智能制造技术和设备的场景应用, 成功打造出国内行业首创的高精度自动化专业音视频智能生产线,成为了行业领先的音视频系统生产“智能工厂”。

经建设,itc智能工厂在自动化率、制造过程数据采集分析以及追溯防错能力等方面均达到国际先进水平。自动化产线满足了规模化生产需求,并具备多品种批量生产能力, 产品生产质量合格率高达99.8%,相较原生产方式效率提升40% ,实现强质量管控、高经济效益、低人工介入的智能高效生产模式,成为了公司提质增效、引领行业高质量发展的“新引擎”,进一步增强了企业市场竞争力。

02建立高标准质量管理体系,铸就行业品质标杆

除了先进的自动化产线布局,itc也将质量管理深度前置, 秉持“质量0缺陷”的生产理念,建立了严苛的品质管控体系,严把产品设计生产关。 从原材料的采购到生产工艺,从产品检测到成品出厂,每一个环节都经过精心策划和严格质量检测把关。

itc拥有自主研发设计的功放智能自动老化系统 ,该系统通过集成优良的自动化控制技术、智能检测技术和物流系统,可实现功放设备从输入到输出的全程自动化测试,显著提高功放设备老化测试效率和准确性,确保每一台出厂的产品都能达到最佳品质,为音频设备的高效生产和品质交付提供了可靠保障,创造了行业新标杆。

此外,凭借过硬的质量管理实力、完善的质量管理体系、高效精细化的管理模式, itc建立了覆盖“研发-生产-服务”全周期标准化的管理体系 ,所有产品均通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO20000信息技术服务管理体系、武器装备质量管理体系、信息安全管理体系等多项认证,并拥有国家级CNAS实验室,实现军工级品质管控标准,确保交付到客户手中的每套产品都具有优良的品质和卓越的性能。

对产品质量的重视,让itc荣获了“广东先进标准证书”“广东标准化良好行为证书”“全国质量检验稳定合格产品”“全国产品和服务质量诚信承诺企业”“全国质量信得过产品”“2025中国制造·消费者信赖品牌”“广东省质量标杆企业”“广东省知名品牌”等多项荣誉,充分展现了itc在音视频领域的深厚底蕴和独特优势,引领着行业向更高水平迈进。

此次获评广东省“2025年先进级智能工厂”,是荣誉,更是新起点。下一步,itc将以此次获评为契机,持续深化国产音视频行业智能制造的产业链布局,以技术创新为驱动,以生态协同为路径,全力打造更具示范引领效应的智慧工厂,不断提升企业核心竞争力,为公司高质量发展注入持久动能,为推动制造强省建设贡献更多智慧力量。

推广

特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)均为站长传媒平台用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务,对本页面内容所引致的错误、不确或遗漏,概不负任何法律责任,相关信息仅供参考。站长之家将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性,但不保证有关资料的准确性及可靠性,读者在使用前请进一步核实,并对任何自主决定的行为负责。任何单位或个人认为本页面内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时,可及时向站长之家提出书面权利通知或不实情况说明,并提供身份证明、权属证明及详细侵权或不实情况证明(点击查看反馈联系地址)。本网站在收到上述法律文件后,将会依法依规核实信息,沟通删除相关内容或断开相关链接。

  • 相关推荐
  • 海尔智家2座工厂入选工信部“卓越级智能工厂”

    工信部公布2025年度卓越级智能工厂项目,全国274家工厂入选。海尔智家旗下青岛冰箱和上海洗衣机互联工厂双双上榜,成为行业转型标杆。两家工厂通过柔性生产与数字化调度,实现大规模定制转型,订单响应仅需30秒。海尔冰箱和洗衣机全球销量连续17年和16年稳居第一,智能制造能力获市场验证。未来,海尔将继续深化智能工厂布局,为全球竞争和中国制造业升级提供支撑。

  • 海尔冰箱获评行业首座卓越级智能工厂,都有哪些优势?

    9月11日,青岛海尔冰箱互联工厂入选“2025年度卓越级智能工厂项目”,成为冰箱行业首座卓越级智能工厂。该工厂通过AI技术深度融合,实现研发周期缩短超30%,新品迭代加速;打通上下游供应链,库存周转率提升30%,交付效率提升超15%;支持超200种型号混流生产,实现30秒响应个性化订单,10秒下线一台冰箱。这一模式未来将在全球复制推广,提升海尔冰箱全球运营效率和用户体验。

  • 海尔新增2家卓越级智能工厂,总数品类行业双第一

    9月11日,工信部公布2025年度卓越级智能工厂名单,海尔旗下两家工厂入选,分别是位于青岛的高端特种冰箱柔性智能工厂和上海的全要素虚实映射洗衣机智能工厂。这是海尔第五次获评国家级智能工厂,总数和品类均为行业第一。工厂应用数字孪生、5G、AI等技术,实现生产效率提升56.2%,能耗下降41.5%,年减碳排放1.2万吨。海尔通过AI赋能智能制造,推动产业升级,展现了中国制造业在数字化、智能化转型中的领先探索。

  • 继入选国家卓越级智能工厂后,海尔洗衣机又入选世界“灯塔工厂”

    9月16日,世界经济论坛公布新一批全球“灯塔工厂”名单,海尔上海洗衣机互联工厂成功入选。该工厂5天前刚入选工信部“2025年度卓越级智能工厂”,接连获得国家级和世界级权威认可,体现海尔科技实力和中国智能制造全球影响力提升。工厂通过AI全流程应用实现高端制造突破,产量提升37%,交付效率提高40%,成本优化33%。海尔洗衣机“灯塔工厂”增至4座,总数达12座,成为行业规模最大、覆盖品类最广的灯塔集群,持续引领行业创新与增长。

  • “AI+制造业”数智创新峰会南京启幕,走进南京优倍智能工厂

    2025“AI+制造业”数智创新峰会将在南京举办,聚焦智能工厂建设、低代码开发、数字化转型等前沿议题。活动邀请行业专家分享AI技术应用趋势与落地模式,助力制造业企业把握AI赋能路径。现场设有智能制造示范工厂实地考察环节,展示智能设备联动、数据驱动生产等关键场景,见证技术变革带来的效率提升与成本控制成效。报名电话:400-657-6008。

  • 继卓越级智能工厂后,海尔智家又有2座工厂入选全球灯塔工厂

    海尔智家再传捷报,旗下重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。至此,海尔已拥有12座灯塔工厂,数量居行业首位。其成功关键在于人才与科技双轮驱动:通过AI技术实现个性化人才培养和创新激励,同时运用AIGC虚拟设计助手、数字孪生等技术优化生产流程,装车速度提升53%。这印证了智能制造领域的竞争已从单一技术比拼转向人才与科技协同发展的新范式。

  • 再增2座!海尔智家卓越级智能工厂:总量、品类均居首

    全球制造业正向数字化、智能化转型。我国将智能制造作为高质量发展引擎,已上升为国家战略。2025年度智能工厂梯度培育行动启动,海尔智家旗下5座工厂入选卓越级,覆盖冰箱、洗衣机等多品类,总量和品类均居行业第一。通过数字孪生、人工智能等新技术应用,打造柔性化、数字化、智能化制造能力,形成可复制方案,带动行业转型,助力“中国制造”向“中国智造”迈进。

  • 行业首座!海尔冰箱获评工信部“2025年度卓越级智能工厂”

    青岛海尔冰箱互联工厂入选“2025年度卓越级智能工厂项目”,成为冰箱行业首座卓越级智能工厂。通过数字化技术实现五大核心环节升级,包括工厂建设、研发设计、智能制造、能耗管理和供应链搭建。工厂采用数字孪生、三维建模等技术,提升协同效率10%,研发周期缩短超30%,设备故障率下降72%,单位产值能耗降低41.5%。柔性供应链支持超200种型号混流生产,订单准时送达率提升,库存周转率提高30%。目前该方案已带动16家工厂改造,吸引300余家企业观摩,成为行业数字化转型标杆。2025年上半年,海尔冰箱国内市场份额达46.4%,其高端产品稳居市场领先地位。

  • 海尔洗衣机入选工信部“2025年度卓越级智能工厂”

    9月11日,工信部公布2025年度卓越级智能工厂项目名单,海尔上海洗衣机互联工厂成功入选。这是继今年1月天津工厂后,海尔8个月内第二次获此国家级荣誉,成为业内入选次数最多的企业。该工厂依托卡奥斯工业互联网平台,实现全流程数字化管理,融合数字孪生、人工智能等40余项前沿技术,生产效率提升37%,交付效率提高40%,制造成本降低33%。工厂还构建柔性化与绿色化生产体系,支持波轮与滚筒混流生产,并落地AR检测、无人巡检等智能场景。产品创新方面,海尔融合·洗护家洗衣机实现“全家衣物一机洗护”,获行业权威认证。立足国家级卓越工厂新起点,海尔将持续为全球用户创造价值,树立行业高质量发展新标杆。

  • 海尔智能制造:先夺中国第一,又夺全球第一

    9月,海尔智家在智能制造领域迎来两大突破:两座工厂入选2025年度卓越级智能工厂,累计5座居国内行业第一;另有两座工厂跻身最新一批全球灯塔工厂名单,累计12座居行业榜首,成为全球最大灯塔工厂集群。这展现了海尔在智能制造领域的双重引领优势:国内以卓越级工厂代表最高水平,全球以灯塔工厂体现数字化制造标杆。其工厂覆盖冰箱、洗衣机等多品类,通过数字孪生、人工智能等技术实现柔性化、智能化生产,并在绿色可持续与人才培养领域全面领先,为全球制造业转型提供中国方案。

今日大家都在搜的词: