9月11日，2025年度卓越级智能工厂项目名单结束公示，海尔旗下2家工厂获此殊荣，分别是位于山东青岛的高端特种冰箱柔性智能工厂和位于上海的全要素虚实映射的洗衣机智能工厂。
这是工信部公布的第二批卓越级智能工厂名单。截至目前，海尔旗下共5家工厂获评国家“卓越级智能工厂”，生产产品包括冰箱、洗衣机、中央空调、热水器，总数和品类为行业双第一，展现了海尔在智能制造方面的领先探索。
图:海尔旗下共5家工厂获评国家“卓越级智能工厂”
AI加持智造，助力产业升级
当下，以人工智能为核心的数智技术正呈爆发式发展，我国制造业正处于数字化、智能化转型的关键节点。今年6月，工信部等六部门联合启动2025年度智能工厂梯度培育行动。相较2024年，此次行动有显著升级，重点强调人工智能等新技术应用，并引导企业以技术创新去破解质量效益、价值创造和安全稳定等问题，推动产业转型升级。
本次入选的海尔2家工厂，在实践中充分体现了人工智能技术在智能制造中的应用和价值。
其中，位于山东青岛的高端特种冰箱柔性智能工厂，是海尔冰箱国际化制造基地，生产的定制化产品供应全球市场。具体来看，该工厂围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节推进智能化建设，应用了数字孪生、5G、大数据分析、AI等变革技术，覆盖了17个重点场景，攻克线体柔性混产、产品质量精细管控，实现全员劳动生产率提升56.2%，产品全生命周期管控追溯，单位产值综合能耗下降41.5%，年减排二氧化碳1.2万吨。
图:高端特种冰箱柔性智能工厂数字化孪生控制中心
例如，在工厂建设环节，该工厂构建车间及工厂级数字孪生，实现全流程数字化与虚实同步;在生产作业环节，工厂打造全模块物联混流柔性制造模式，实现200+型号混流生产，并在关键工序搭建专用AI模型，实现工艺参数优化降本提质;在运营管理环节，创新“三全三新:全产业链、全场景、全生态，新模式、新技术、新能源”的大规模定制模式，订单响应仅需30秒，并构建柔性供应链协同平台，打通1700多家供应商数据链路，快速满足用户需求。基于技术、效率与模式的多重突破，打造成全要素数字化高效运营的高端冰箱智能制造灯塔工厂。同时，工厂形成了可复制的智能制造方案，带动16家工厂改造，成为行业转型标杆。
图:全模块物联柔性拉通模式下的门体摩擦杆悬挂链（FDS）智能齐套
另一个是位于上海的全要素虚实映射的洗衣机智能工厂。这是海尔高端柔性洗衣机智能工厂，基于数字孪生、人工智能、IOT等40多项新技术与设备的融合应用，实现了规划建设、生产运营阶段人机料法环测全要素的“虚”“实”映射与共生，构建起高度灵活的个性化和数字化制造模式。
图:海尔高端柔性洗衣机智能工厂骨架焊接环节
据悉，该工厂拥有2条生产线、4个智能模块区及1套智能物流系统，柔性生产能力高。同时，该工厂还落地了AR智能检测、远程指导、劳保安全识别、地面无人巡逻车等工业无线网络智能制造应用场景，形成了全球领先的高端洗衣机智能制造解决方案。
图:海尔高端柔性洗衣机智能工厂内筒生产环节
全面拥抱AI，加速高质量发展
人工智能的技术浪潮汹涌而至，不仅为智能制造带来了新可能，也为企业的高质量发展注入了新活力。
2025年初，海尔提出“要么与AI同进化，要么被AI边缘化”，要求“全员、全面、全流程拥抱AI”。目前，在AI落地实施的过程中，海尔已经构建起“天上有大模型、空中有智能体、地上有AI终端”的立体化布局，提升企业在AI时代的竞争力。
在大模型端，海尔自主研发智慧家庭垂域大模型Uhome、天智工业大模型等，并接入DeepSeek等通用大模型，为多领域发展注入智慧动能;在智能体端，海尔通过小优音箱把整个智慧家庭连接起来、控制起来，未来也将推进家庭控制机器人的落地;在AI终端方面，“AI之眼”系列家电赋予设备智能识别能力，烤箱自动识别食材定制程序、烟灶智能防溢锅等创新功能，让家电真正“聪明”起来。
面对AI时代用户多元化且快速变化的需求，海尔发现单靠一家企业、一个行业已经无法做到，所以未来企业的竞争不是单个企业间的竞争，而是生态与生态的对话。创业40多年来，海尔已从传统家电企业转型为生态企业，布局智慧住居、大健康和产业互联网三大生态。
以产业互联网生态为例，海尔旗下工业互联网平台卡奥斯为不同规模的企业提供定制化转型路径。其自主研发的天智工业大模型，沉淀了4700个行业机理模型和200个专家算法，已在家电、汽车、化工等9大行业落地。如在能源化工领域，卡奥斯联合延长石油打造了延长云享平台，使工作效率平均提升20%。
国务院近日发布的《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，明确了人工智能与制造等重点领域的深度融合目标，推进工业全要素智能化发展。在机械臂的精准舞动与数据流的无声奔涌中，海尔主动拥抱AI的实践代表了中国制造业正经历着一场由人工智能驱动的数智化蜕变。
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