LG能源解决方案公司已经在其与通用汽车公司的合资企业Ultium Cells在俄亥俄州Lordstown的第一家电池工厂应用了新的脱气工艺。脱气过程是指在袋装电池生产过程中在包装前完成的后端过程。以前，电池在这个过程中是水平放置的。新的工艺使电池垂直站立以进行脱气。
用于新方法的设备可比以前的小40%，且这种新工艺大大降低了缺陷率。圆柱形和棱柱形电池不需要这种工艺，因为它们有空隙，气体可以自然沉淀，但袋装电池必须要经过脱气处理。步骤是经过开槽，形成正负片，堆叠后再焊接，接下来就是真空密封过程，即添加一个空气袋来注入电解质和收集气体。一旦脱气过程完成，气囊就会被切割和移除，切口被折叠（边缘折叠）以密封它，最后经过热压工序，然后包装整颗电池。
电池水平放置时，当气囊被切掉时，电解液也不可避免地会泄漏，让电池垂直放置，可以在没有电解液泄漏的情况下取出气囊。
这个过程的生产线设备以前大约45米长。现在已经减少到大约20米，更短的设备意味着更短的生产线，从而提高其生产力。
LG能源解决方案公司正计划将新的脱气工艺应用于其所有电池工厂，包括其位于波兰和中国的工厂，消息人士说，此举将为该公司节省成本。
同时，LG正计划为Ultium Cells和它自己在美国的工厂改进工艺，将生产能力提升到高达14500万瓦时。
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