提到欧派AI工厂，我们都会被它所创造的数据震惊：
日均产能 50 万件
每 20 秒能生产一套定制家具
生产周期较以往缩短了 20 倍
相比传统工厂缩短了 30 倍
超乎想象的极速交付周期
差错率降至0.01%...
这一个个奇迹一般的数据，一个个改变时代的成绩，都导向了一个结果：AI工厂将成为未来家具定制生产行业的主流模式。对于这一导向，很多人表示不能理解，甚至不能接受。但是当欧派在AI工厂的推动下，拥有“近 100 万平米的智能生产基地， 6000 多门店覆盖全球，产品出口 6 大洲 118 个国家”这样的成绩后，无论是同行还是消费者都噤声了。
事实胜于雄辩，成绩是见证改革的重要标志，欧派AI工厂的确秒杀了传统生产方式。那么，这些数据是如何实现的呢?欧派AI工厂究竟拥有哪些过人之处?因为欧派AI工厂拥有这些黑科技。
大大提高生产效率的“强兵悍将”
库卡机械臂
这是一个可负载 120 公斤，臂展3200mm的“大家伙”，它可以实现同一次智能抓取不同大小的板件，每次抓取2~ 3 片板件，每分钟搬运20～ 30 件板的功能，也是行业内第一台封边机高效率上料设备。
SKYOVEN面漆自动喷涂线
这是一个喷涂和干燥都在一台机器完成的设备。通过3D扫描，它可以实现凸起线条部分智能加喷，机械手+往复臂的涂装方式可以完美的针对各种门型进行涂装及效果保证，大大缩短生产时间。
地链系统
嵌入式地链输送系统可跨厂房转运，配套指挥、自动分拣、一条装配流水线，可解决单配套多品发货作业，提升工作效率。
大大提高产品质量的“能工巧匠”
智能工厂——通过式铣型加工中心BHP100
这是一个欧洲进口加工中心，通过自主研发开料优化软件，可实现材料利用率最大化并与直接与设备集成智能驱动设备实现自动上下料，加工精度可达到0.1mm，开料首次合格率为99%，切实保证了产品的高质量。
大大降低生产危险的“安全卫士”
中央除尘系统
众所周知，家具生产过程中存在很大的安全隐患。欧派AI工厂通过SCADA(设备数据监控系统)系统实时监控管道压力，动力等设备运行参数，可实现自动智能调节主风机转速，设备异常报警及紧急情况智能自动处理，配备多个火花探测器和喷水系统，确保除尘管道内及时发生火星也能及时发现并用水浇灭，避免粉尘污染和爆炸，确保生产车间内部生产环境清洁，安全和环保。
作为中国顶尖家居设计生产品牌，欧派走在了行业最前端，创造一个又一个销量奇迹，而这背后，是对新技术的不断追求，也是对品质的不断探索。
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