特斯拉上海超级工厂的本土化与效率奇迹
在首届跨国公司大会上，特斯拉全球副总裁、中国区总裁王昊透露，上海超级工厂目前已签约超过 400 家本土的一级供应商，零部件本土化率高达 95%。这一成就仅用了不到 4 年时间。
自 2019 年正式投产以来，凭借中国卓越的供应链体系和一流的制造能力，上海超级工厂已成为全球生产效率最高的整车工厂，创下平均 30 多秒一辆整车的行业奇迹。
如今，上海超级工厂已成为特斯拉全球主要的出口中心，2023 年累计交付量达到 94.7 万辆，占全球产能的过半份额。
上海超级工厂采用双层厂房设计，充分利用空间提高产能。机器人手臂高效地将车身抓到空中进行组装。工厂针对不同产线不断优化生产流程，例如在焊装车间同时生产底板的前中后三个部分，极大提升了效率。
此外，工厂配置了 6000 吨的巨型压铸机，通过将高温铝液注入模具的方式，一次性成型整个后底板。这一技术将 70 多个焊接件整合为一体，不仅简化了生产流程，还增强了车身强度和稳定性。
工厂自动化率已达 95%。在焊装车间，数百台机械臂协同作业，取代了以往需要数百人完成的工作。这显著提高了工作效率并确保了生产标准的一致性。
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