【TechWeb报道】12月26日消息，锤子T2的代工厂中天信昨日正式发公告宣布倒闭，并声称政府部门已介入，为了处理后续事宜，将暂时由政府部门监管，实行封厂措施。锤子科技创始人罗永浩昨日发微博称：和其他几家中天信客户试过出钱帮中天信度过难关，为劳动部门分担些困难，让欠薪工友
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海尔智家再传捷报，旗下重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。至此，海尔已拥有12座灯塔工厂，数量居行业首位。其成功关键在于人才与科技双轮驱动：通过AI技术实现个性化人才培养和创新激励，同时运用AIGC虚拟设计助手、数字孪生等技术优化生产流程，装车速度提升53%。这印证了智能制造领域的竞争已从单一技术比拼转向人才与科技协同发展的新范式。
ITC保伦股份智能工厂获评广东省“2025年先进级智能工厂”，标志着其智能制造水平跻身省内前列。工厂通过全链条自动化生产、数据采集分析、智能决策支持等先进技术，实现生产效率提升40%，产品合格率达99.8%，成为音视频行业数字化转型标杆。此次荣誉既是对ITC智能化成果的认可，也为推动制造业高质量发展注入新动能。
工信部公布2025年度卓越级智能工厂项目，全国274家工厂入选。海尔智家旗下青岛冰箱和上海洗衣机互联工厂双双上榜，成为行业转型标杆。两家工厂通过柔性生产与数字化调度，实现大规模定制转型，订单响应仅需30秒。海尔冰箱和洗衣机全球销量连续17年和16年稳居第一，智能制造能力获市场验证。未来，海尔将继续深化智能工厂布局，为全球竞争和中国制造业升级提供支撑。
洗衣机行业竞争本质是科技创新与智能制造实力的比拼。海尔通过持续创新，从双滚筒到四筒技术突破，引领行业变革。其上海互联工厂入选WEF“灯塔工厂”，通过AI赋能设计、制造、交付全链路，实现生产效率提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。同时，海尔推出全球首台四筒洗衣机，满足细分洗护需求，获国际领先认证。未来，海尔将持续升级智能制造体系，为用户带来更前沿的高端洗护体验。
福布斯中国近日发布2025年ESG50强榜单，海尔智家凭借在制造端深入贯彻ESG理念的实践成功上榜。其智慧能源管控系统通过数字化手段，在中德水生态工厂实现全流程覆盖：建立智能监测体系，实时采集768个关键用能点数据；利用AI算法主动预警异常能耗，并集成成本分析模型精准核算能源成本。该系统实现“监测-管控-核算”全流程闭环管理，使制造端能耗降低30%，不仅降本增效，更为企业探索高效低碳的可持续发展路径提供了可行方案。
世界经济论坛公布第14批全球灯塔工厂名单，中国以85座工厂遥遥领先，占比超42%。海尔智家表现亮眼，以12座灯塔工厂位居行业首位，涵盖冰箱、洗衣机、空调等多个产业，成为全球最大灯塔工厂集群。其成功得益于以人才和科技为核心的双轮驱动战略，通过智能制造与市场需求深度契合，实现从技术突破到生产提效再到用户认可的价值闭环，为全球制造业数字化转型提供重要参考。
9月16日，世界经济论坛公布新一批全球“灯塔工厂”名单，海尔上海洗衣机互联工厂成功入选。该工厂5天前刚入选工信部“2025年度卓越级智能工厂”，接连获得国家级和世界级权威认可，体现海尔科技实力和中国智能制造全球影响力提升。工厂通过AI全流程应用实现高端制造突破，产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。海尔洗衣机“灯塔工厂”增至4座，总数达12座，成为行业规模最大、覆盖品类最广的灯塔集群，持续引领行业创新与增长。
热水器行业竞争日趋白热化，海尔热水器凭借压倒性优势持续领跑。2025年上半年，其零售量、零售额均稳居行业第一，零售额份额达31.4%，领先第二名近两倍，实现“断层式领先”。郑州工厂每24秒下线一台热水器，效率领先行业，订单同比增长27%，排产计划已覆盖全年。这得益于工厂全面智能化升级，通过5G云、人工智能等技术，生产效率提升39%，实现从研发到交付、从能源管理到供应链协同的全流程升级。工厂首创行业技术融合应用63项，其中工业4.0技术20项、先进制造技术43项，智能制造水平行业引领。这座“灯塔”正照亮制造业转型路径，为新型工业化注入澎湃动能。
家电行业竞争白热化，企业需通过智能化、数字化转型提升竞争力。海尔智家以系统性智能制造转型战略，通过大规模定制、前沿技术与生产全流程融合、数字化驱动生产系统优化，并以灯塔工厂作为战略落地支撑。其重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选全球灯塔工厂，分别成为全球首个“人才灯塔”和行业首个全流程AI高端定制工厂。海尔已累计打造12座灯塔工厂，数量行业第一，形成规模最大、覆盖品类最广的灯塔工厂集群。未来将持续推动科技创新与人才创新深度融合，打造面向未来的智能制造核心竞争力。
全球工厂智能化趋势下，海尔洗衣机凭借高效交付能力成为行业标杆。其上海互联工厂通过全流程AI高端定制模式，实现交付效率提升40%，入选世界经济论坛“灯塔工厂”。该模式在设计、制造、交付环节全面优化：设计周期缩短50%，概念效率提升93%；制造质量提升57%，设备效率提升26%；物流周转效率提升60%，装车速度加快53%。最终带动产量提升37%、成本优化33%，为行业提供降本增效与创新升级的智能制造样本。
