作为旗下重要的生产基地之一，超威电源有限公司江苏分公司承担了“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”技术最初始阶段的项目工艺改造。经过试验和试制、小批量试生产、中批量试生产以及用户使用等工作，在获得了可喜的成绩后，超威正在把该技术在全集团公司内推广和运用。到目前为止，超威已成为我国行业内率先使用该项技术的公司，同时也担当了行业节能减排的领头雁。
据超威电源有限公司江苏分公司总经理汤女士介绍，该技术工艺的改造主要包括两部分：一是将传统的外化成充电工艺改为内化成充电工艺，将固化后的极板直接切割装入电池盒，取消了原有的外化成槽、水冲洗、烘干设备，节省了劳动用工、电力和水消耗，实现了废水的零排放，既节约了能源，又减少了污染，经测试，仅此项改造，就可节约电力375KW，年节电283万度。二是电池化成充电机改造，将原来带分流柜的大电流充电机改为电脑控制的智能型可回收电能的充放电电源，使原有的放电电能95%得到回收利用，此项改造，每只电池可节电0.495KWA，节约电力265KW，年节电223万度。汤玉英表示，江苏分公司经过以上两项改造，总投资928万元，年节约电量506万度，增加利润380万元，投资回收期2.5年；完全达到了投资省、见效显著，节约能源，提高综合经济效益的预期目的。“这里面还没包括节约工业用水的效益呢。”汤女士朗爽地笑着说。
而对于一直被诟病的铅酸电池污染问题，中国电池工业协会常务副理事长兼秘书长王敬忠则表示，铅酸蓄电池在使用过程中一般不会产生铅污染，污染主要是会出现在制造环节，如果经过工艺改进是可以做到控制铅污染的。记者在参观了江苏分公司和超威新基地后，亲眼所见整齐的厂房中，地面干净、清洁，没有污水；空中也并未看到任何漂浮的烟尘、粉尘；除了轰鸣的机器声和少量的工作人员外，空气中只剩下一丝淡淡的酸味。当记者问到对厂房中最后剩下的这丝酸味怎么处理时，超威电源有限公司（新基地）总经理梁先生表示，公司将安装类似“吸油烟机”之类的酸气吸收装置，立志把这丝酸味也不放过，争取消灭在酸气产生的源头，在还给厂房一个清洁无烟尘的干净环境的同时，也还给工作人员一片清新的空气，从而实现铅酸蓄电池在生产过程中不造成污染的有效控制，力争做到铅酸蓄电池也能清洁生产。
在参观过程中，江苏分公司的污水处理净化方法给记者留下了很深地印象。他们在污水处理回收池中，放养了几条鱼，汤女士表示，每次只要看到污水回收池中游来游去的鱼，就知道了回收池中污水达标的程度。超威电源有限公司一位领导也表示，超威新基地建成后，不但可以实现污水的零排放，完全实现污水的回收循环再利用，同时也还能实现铅、酸雾的完全回收循环再利用，达到国家提倡的节能减排、促环保的要求。新基地还可以做为行业的标杆，推广蓄电池的清洁生产工艺技术，为我国蓄电池行业的清洁生产提供积极的示范作用和可靠的经验，为发展绿色能源树立坚定的信心。该领导同时还表示，作为一家有社会责任感的行业龙头企业，我们要从自己做起，切实做好自己的事，力争做到中国行业中环保最好的企业。
由于我国蓄电池产品，特别是动力型蓄电池产品普遍采用传统含镉配方及应用外化成工艺技术生产，造成重金属镉含量超标及其含铅等污染物的产生，能源、水资源浪费严重，已成为制约我国蓄电池行业可持续发展的瓶颈。在这种背景下，超威电源有限公司（下称超威）“无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺”的研发成功，对行业发展的重要意义不言而喻。中国电器工业协会行业发展与咨询部主任王琨指出，超威在无镉电池研究、内化成工艺防治重金属污染和污水零排放等方面取得的技术成就，为行业清洁生产起到了良好的示范作用。超威技术顾问、厦门大学化学系教授陈体衔表示，超威“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺”采用了新材料、新结构、新工艺、新技术，实现了电池不含镉、化成工序废水零排放，生产过程与原传统槽化成工艺相比节能28.5%、节水90%，解决了传统工艺产生大量含铅、含镉重金属污水排放的行业技术难题，为节能减排奠定了基础。
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