5G时代，中兴通讯走在前沿，取得了许多领先的技术积淀。基于自身技术禀赋优势，中兴通讯践行“用5G制造5G”理念，在南京滨江基地使用数据指令控制智能化机器人等设备，实现智能化、自动化生产。如此一来，一条百米长5G基站生产线仅需三四位工程师把关，大幅提升生产运营效率。
近年来，中兴通讯对南京滨江基地进行了5G全连接改造，以5G全连接和5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化，完成从研发、生产到运营的智能化流程打通，并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展， 2023 年工业产值达 551 亿元。
中兴通讯副总裁周建峰介绍，用5G制造5G是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式，中兴通讯南京滨江基地就是践行这一理念的“样板间”。
在生产车间内，自动化作业的机器人和机械臂井然有序地完成着工序，一辆辆AGV(工业级移动机器人)小车来回穿梭，工作人员亲热地称呼这些小车为“小兴”，而车间内的全景监控系统，让管理人员无需亲临现场，就能对车间进行无死角监测，专家还能通过远程“会诊”，实时解决生产中的问题。
“在这座智能工厂里，机械手臂像双手，智能运营中心是大脑，原材料立库是心脏，车间之间的运输轨道是血管，AGV小车则是双腿。”周建峰笑着告诉记者，在智能化发展大潮中，中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路，积极探索将智能化技术应用到生产制造流程中的具体应用场景，大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产，既降低了人力和生产成本，也提升了生产质量和生产效率。
目前，南京滨江基地每月可生产基站(小站)设备 7 万台、服务器 4 万台，基地以5G制造5G，产能全面提效，基站产品单位人时产出提升113%，服务器产品单位人时产出提升125%;物流周转效率提升50%，交货周期缩短48%。
云南一家冶炼企业在中兴通讯的赋能之下，成功算法掌控炼铝温度，在年产量满载的情况下为企业节省了 9000 万度电。无独有偶，许多行业的许多企业都在中兴通讯的赋能下实现了数字化升级，达成降本增效的目标。未来，中兴通讯会继续加强自身智能制造基地建设，同时完善构建开放生态，推动上下游产业链的数字化转型。
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