随着小家电行业进入竞争激烈的红海态势，企业普遍面临着销量增长乏力、产品同质化明显等挑战，在庞杂的产品类别中如何快速响应市场需求，在变化的市场环境中抢占先机。
小熊电器依托数智力量加“数”前行，聚焦建设企业运营的数字化内核，提高供应链管理和生产效率，提升企业的核心竞争力和卓越运营能力，树立行业数智制造的新标杆。
加“数”前行，小家电行业的数字转型特种兵
近年来，在“宅经济”的推动下，小家电市场需求量激增，大部分企业采用供应商代工生产机制，虽然能缩减制造成本，但产能和效率都难以跟上市场变化，特别是在当下市场需求、用户需求快速迭代的环境中，企业自有生产体系的建设显得至关重要。以小熊电器产品体量为例，它有着 60 余种产品品类，每年生产 4000 多万台产品，每天有超 10 万台产品从小熊电器的制造工厂发出。
一边是丰富的产品类别及庞大的产能，另一边则是快速变化的市场需求，如何灵活调整产线，提升效率，以适应快速变化的市场环境？
在这一需求背景下，小熊电器加速数字化转型升级的步伐，不断拓展数字化边界，融合产供销衔接、业财一体、研发管理、数智决策等内容，并通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，强化自身数据分析和处理能力，敏锐地捕捉用户需求，实现“系统集成化、流程有效化、数据智能化”的目标，为企业高质量发展提供有力支撑。
正是凭借早早打下的数字化基础和持续的转型升级，小熊电器在小家电行业中建立了以数字化赋能生产的强大数智制造能力，构建自动化、智能化的全流程生产体系，提高生产及运营效率，强化企业核心竞争力。
“智”见未来，小熊电器智能制造版图再拓展
当然，数字化转型是推动企业长期可持续发展的底层基座，智能制造则是企业综合实力跃升的中坚力量。尤其是随着互联网+、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能制造也迎来了新的发展机遇，成为小家电行业实现转型升级和跨越发展的重要途径。
小熊电器不断扩大自身制造版图，从 2006 年建设的 800 平方米厂房，逐渐壮大成总面积 58 万平方米的多个智能生产基地，就在今年 3 月竣工的小熊电器创意小家电生产建设（均安）二期工厂，总投资超 2 亿元，建设近 5 万平方米，主要包括全自动化工厂、数字化车间，主要生产养生壶等核心品类，预计项目全部投产后未来五年将实现年产能 1500 万台，为未来产能提升提供更多的灵活性。
在不断变化的市场与技术环境下，柔性生产已成为小家电生产中的一项关键能力，小熊电器智能工厂生产线具有灵活、稳定、有效等特点，助力企业缩短产品生产周期，加快生产节奏，满足小家电市场的多元化功能需求和场景需求。在小熊电器的智能化工厂中，生产流程上已实现物流仓储自动化、注塑自动化、总装自动化，中央集中供料系统自动上料，在智慧管理上，打通了MES、WMS、ERP、PLM等系统，实现了工厂智慧管理、生产线数据实时更新，产品原料投入数量、零件生产量以及机器运转情况会实时显示在车间的电子屏幕上，从而实现产品排产跟着订单走、物流配送跟着产线走、质量检测跟着工序走，产品质量得到保障，生产效率是普通工厂的 2 倍以上。
正是通过不断升级的自动化生产设备以及智能化产线，提升着小熊电器柔性生产水平，夯实智能制造根基，构建企业自身核心竞争力，赋能企业焕发出高质量发展的蓬勃生机，同时，也探索小家电行业实现更高水平数字化转型的新路径。
当然，除了自身企业发展的需求，身处小家电集群优势明显的珠三角地区，小熊电器也担当起带动企业、赋能行业的责任，积极布局整合产业链上下游资源，巩固供应链协调能力，促进制造业高质量发展。
随着数字中国建设、政策引导等多重因素叠加，给小家电企业带来难得的发展机遇，在助力企业提质增效方面发挥着重要的作用，越来越多的小家电企业从数字化转型寻找增长新动能。小熊电器创新前行成功突围，打造了从用户需求洞察分析到研发设计，再到生产制造，最后推向市场的供应链闭环模式，助力小家电行业迈向更加繁荣的数智化新时代。
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