为进一步促进机器人产业的有序发展，由高科技行业门户OFweek维科网主办、OFweek维科网·机器人承办的 “OFweek 2022（第十一届）中国机器人产业大会”于 2022 年 5 月 17 日在深圳举办。大会以“创新赋能，智造未来”为主题，智微智能作为特邀厂商，在机器人创新技术成果应用展示区
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9月25日，首驱科技发布无界·妙享1.0技术，推出Skymotor中央智慧大脑、超级雷达、SkyKey1.0 AI无感解锁及零阈OS全域操作系统。通过汽车级电子架构与AI融合，实现两轮车全面智能化升级，打破传统分散式ECU局限，支持整车OTA升级。超级雷达提供全场景安全守护，AI技术提升驾驶辅助体验。零阈OS构建智能出行生态，开放接口支持硬件快速适配。此次发布标志着首驱科技“智能出行机器人”战略的深化，推动行业向智慧出行新时代转型。
华为在2025全联接大会上发布CloudRobo具身智能平台，通过云端赋能打破机器人硬件限制，实现轻量化、智能化和场景泛化。该平台整合数据生产、训练及运行管理，支持多领域落地应用，并联合行业伙伴共建R2C协议，推动具身智能产业规模化发展。
9月，海尔智家在智能制造领域迎来两大突破：两座工厂入选2025年度卓越级智能工厂，累计5座居国内行业第一；另有两座工厂跻身最新一批全球灯塔工厂名单，累计12座居行业榜首，成为全球最大灯塔工厂集群。这展现了海尔在智能制造领域的双重引领优势：国内以卓越级工厂代表最高水平，全球以灯塔工厂体现数字化制造标杆。其工厂覆盖冰箱、洗衣机等多品类，通过数字孪生、人工智能等技术实现柔性化、智能化生产，并在绿色可持续与人才培养领域全面领先，为全球制造业转型提供中国方案。
在2025年中国国际工业博览会上，英特尔携手生态伙伴以“工业+AI”为核心，展示了具身智能、人形机器人、工业AI与大模型等前沿解决方案。发布了基于酷睿Ultra平台的工厂落地案例，实现“大小脑融合”从概念到真实工业场景的跨越。通过全栈式边缘AI技术体系，为智慧工厂等行业智能化转型提供支撑。英特尔将持续推动开放平台与工业场景结合，加速智能制造发展。
9月23日，深圳普渡科技发布全球首款全流程自主清洁工作站CC1系列，适配PUDU CC1及CC1Pro清洁机器人。该工作站采用超声波+高温技术，实现吸水扒全面洁净，内置100W超声波模块与65℃高温水热模块，可快速溶解糖类、脂类污渍，避免二次污染。同时配备隐藏式清洁刷，自动清洁滚刷，去除95%以上可见脏污，延长设备寿命。工作站支持三种形态切换，适应不同场景需求，维护效率提升35倍以上，实现“解放双手”与深度清洁效果，推动商用清洁行业迈向全栈智能时代。
在第25届中国国际工业博览会上，慧灵科技iBen以务实技术路径脱颖而出。不同于追逐热门概念，其聚焦工业搬运、智能盘点等具体场景，践行“场景驱动”差异化发展。iBen强调机器人应无缝集成至现有产线，解决客户痛点，如X300智能搬运机器人实现30分钟快速部署、60cm窄道通行，无需改造环境。其智能盘点机器人S01应用RFID技术，漏读率低于1%，并支持多品牌机器人混合调度。慧灵坚持产品化思维，以九年技术积累深耕行业需求，推动机器人从技术可行向商业可行跨越。
TCL与INDEMIND合作推出的陪伴机器人“Ai Me”通过空间智能技术实现突破，从传统2D感知升级为3D语义感知，赋予机器人动态语义建图、实时环境适应及多模态交互能力。该平台借助立体视觉与多传感器融合，让机器人精准构建三维地图，识别家居属性，实现主动避障与个性化服务。同时，结合低算力混合模型与情感交互功能，机器人可感知用户情绪、提供安全防护，并支持宠物看护等场景拓展，从“工具”升级为有温度的“家庭伙伴”，真正满足复杂家庭需求。
9月22日，思看科技与埃利特机器人在苏州签署战略合作协议。双方将聚焦“视觉+机器人”领域，在资源共享、市场拓展、生态共建等方面深化合作，共同推动机器人视觉感知与决策控制、人机交互等关键技术的创新突破。思看科技在三维视觉数字化领域技术领先，埃利特机器人拥有协作机器人全栈自研能力，双方优势互补，致力于在高端制造场景中实现“手眼合一”，赋能行业智能化转型。此次合作标志着两家企业在机器人与视觉融合领域迈出关键一步，未来将共同推动三维视觉与机器人技术的深度协同创新。
工信部印发《场景化、图谱化推进重点行业数字化转型参考指引（2025版）》，聚焦14个行业数字化转型场景图谱。金蝶依托机器人行业数字化实践经验，深度参编机器人行业场景图谱，为行业转型提供参考。该指引以“一图四清单”体系为核心，明确转型路径与四大攻关重点（数据要素、知识模型、工具软件、人才技能）。金蝶通过企业AI平台提供“SaaS+智能体+数据”服务，分步助力制造业企业提升数字化能力，为行业高质量发展注入新动能。
ITC保伦股份智能工厂获评广东省“2025年先进级智能工厂”，标志着其智能制造水平跻身省内前列。工厂通过全链条自动化生产、数据采集分析、智能决策支持等先进技术，实现生产效率提升40%，产品合格率达99.8%，成为音视频行业数字化转型标杆。此次荣誉既是对ITC智能化成果的认可，也为推动制造业高质量发展注入新动能。
