上周，国家工业和信息化部产业发展促进中心对海尔牵头的“智能家居无线物联网设备研发与验证(基于数字家电)”项目进行了研究成果的验收。验收组在经过听取课题汇报、论证，以及现场观看产品演示、质询、答疑等环节后，对海尔智慧家庭的研发成果表示一致认可和肯定。据悉，该项目隶
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GfK数据显示，海尔智家线上线下市场份额双第一。其通过智慧家庭战略，打造智能交互引擎，实现用户需求快速转化。爆款产品如三筒懒人洗衣机成交近20万台，麦浪冰箱稳居行业高端第一。智慧套系提供差异化方案：小红花套系主打极简智控，麦浪套系专注健康科技，卡萨帝套系塑造高端生活方式。AI技术实现主动服务，如烟机防溢锅、洗衣机自动识别衣物等，助用户享受智慧生活。海尔持续创新，精准满足多元需求，引领市场。
在全球ESG浪潮下，海尔智家通过节能降碳实现可持续发展。其卡奥斯工业互联网生态园入选山东省首批零碳园区，成为青岛市唯一入选园区。园区从能源供给、节能降碳、产业优化到运营等多维度推进零碳建设，构建清洁能源体系和精准碳管控。计划到2027年打造单位能耗碳排放≤0.8吨/吨标准煤、清洁能源占比>80%的省级零碳园区，为制造业绿色转型提供可复制路径，助力全球ESG低碳目标落地。
世界经济论坛公布第14批全球灯塔工厂名单，中国以85座工厂遥遥领先，占比超42%。海尔智家表现亮眼，以12座灯塔工厂位居行业首位，涵盖冰箱、洗衣机、空调等多个产业，成为全球最大灯塔工厂集群。其成功得益于以人才和科技为核心的双轮驱动战略，通过智能制造与市场需求深度契合，实现从技术突破到生产提效再到用户认可的价值闭环，为全球制造业数字化转型提供重要参考。
2025年9月23日，海尔智家在青岛举办首届全球ESG峰会，展示其在环境、社会和治理领域的实践成果。公司聚焦碳减排，通过数字化平台推动产品创新、能效升级及供应链减碳，将ESG融入业务发展。北美、澳新、欧洲等区域分享了具体目标，如澳新计划2030年家电碳排下降50%。海尔智家获MSCI、路孚特等国内外机构ESG评级行业领先，其可持续发展理念被视为企业长期竞争力的关键。未来，公司将继续深化全球运营与创新，为各方创造更多价值。
随着科技发展，中国家电行业智能客服体系持续升级，数字化培训成为提升服务效能的重要支撑。然而，海外市场仍依赖传统线下培训模式，面临知识更新滞后、标准不统一、服务响应慢等痛点，与国内形成明显差距。为打破全球服务壁垒，海尔客服在印度尼西亚启动全球客服数字化培训计划，通过标准化、平台化、数据化手段，实现课程、学习、数据一体化管理，显著提升海外服务响应速度与品质。未来将持续加快全球布局，强化协同服务能力，提升用户满意度。
制造业数字化转型浪潮中，74%企业面临数字化人才短缺。海尔重庆冰箱互联工厂通过AI人才发展平台，构建精准人才画像，实现个性化发展方案，将新员工培训周期缩短50%，人效提升38%，成为全球首个“人才灯塔”工厂。其成功实践表明，数字化转型关键在于激活人的价值，以人才生态构建推动生产效率革命。
9月24日，山东省公布首批零碳园区创建名单，海尔卡奥斯工业互联网生态园成功入选，成为青岛市唯一入选园区。该园区位于上合示范区核心区，致力于打造行业首个5G+AIoT融合应用的全产业链、全场景、全生态国家级工业互联网示范园区。规划建设8家整机工厂，年产家电产品2600万台，带动就业1.8万余人。园区以清洁能源替代为核心，构建“分布式光伏+绿电直连+绿电外购”能源体系，结合碳管理平台实现精准控碳，目标到2027年建成单位能耗碳排放≤0.8吨/吨标准煤、清洁能源占比超80%的省级零碳园区，为山东省产业绿色低碳转型树立标杆。
9月，海尔智家在智能制造领域迎来两大突破：两座工厂入选2025年度卓越级智能工厂，累计5座居国内行业第一；另有两座工厂跻身最新一批全球灯塔工厂名单，累计12座居行业榜首，成为全球最大灯塔工厂集群。这展现了海尔在智能制造领域的双重引领优势：国内以卓越级工厂代表最高水平，全球以灯塔工厂体现数字化制造标杆。其工厂覆盖冰箱、洗衣机等多品类，通过数字孪生、人工智能等技术实现柔性化、智能化生产，并在绿色可持续与人才培养领域全面领先，为全球制造业转型提供中国方案。
在双碳目标和可持续发展背景下，海尔智家通过供应链绿色转型推动制造业高质量发展。2025年全球ESG峰会展示其覆盖产品全生命周期的绿色产业链实践，重点包括对1100多家供应商进行社会责任审核与碳管理能力评估，将ESG表现纳入合作核心标准。通过引入数字化平台提升供应链管理效能，构建互利共赢的绿色生态，不仅履行龙头企业责任，更增强了供应链韧性，为行业可持续发展提供了有效范式。
海尔智家数字化转型强调适应企业发展和行业趋势，通过持续迭代实现精准路径选择。其H-work平台整合452类工作角色、241个模板和228个标准化组件，覆盖研发、制造、服务等全业务线，推动从“工具”到“智能引擎”的升级。平台打破组织壁垒，实现全流程协同，研发效率提升15%，制造费用降低超8%，服务效率提高20%。同时，数字化库存和营销改革持续推进，预计年底70%商品直达用户。全员数字化思维助力企业降本增效，并为AI应用奠定基础。
