在当地时间 2022 年 8 月 15 日，三一印尼“灯塔工厂”生产的首台挖掘机下线，标志着中国工程机械行业第 一座海外“灯塔工厂”建成投产，这也是我国工程机械行业智能制造标准首 次实现系统化输出。三一印尼“灯塔工厂”融合了三一在国内多家“灯塔工厂”的核心成果，已初步实现组装、物流、调试等 12 道主要工序的全 网络连接和无人化生产。
这座海外“灯塔”工厂可以跨越 3000 多公里，与国内的三一全球生产管控中心和树根互联根云工业互联网操作系统实时互联，可以不断优化每道工序的生产节拍。“灯塔工厂”的核心是工业软件，目前印尼的“灯塔工厂”已经应用了 20 套数字化软件系统，均由三一集团和工业互联网企业树根互联开发，拥有100 %自主知识产权。此外，这座工厂从设计规划到厂区建设、设备调试，再到整体运营管理，完全参考中国标准执行。以印尼“灯塔工厂”为依托，三一将在当地建设一座能容纳 600 多人的培训中心，助力印尼制造水平提升。
作为制造业数字化领域的“灯塔”专家，树根互联从赋能全球唯二的两座重工行业“灯塔工厂”（三一重工北京桩机、长沙三一 18 号工厂）中获得的一手经验及启示，剖析了当前制造业数字化转型升级的关键要点，把脉制造业数字化发展趋势与前景。建造“灯塔工厂”首先需以提升人均效率（产值）为核心目标制定顶层规划，而实现低成本、有效率数字化转型的关键在于将“灯塔工厂”建设分步去做，最核心的切入点是在全部业务环节中逐步明确应用场景。
树根互联将“灯塔工厂”规划分成几十个数字案例，从中选取投入产出比（ROI）小于两年的进行优先改造，让业务更快地体会到数字化改造的利益。对ROI为三到四年的，则相应晚一点改造，以此形成分步实施方案。在实施自动化和数字化改造的同时，更重要的是同步引入智能化，而智能化除了更多地发生在自动化层面中外，也会发生在现场控制以及企业管理层面，需要在各个层级中去实现，而不是用一个昂贵的架构统一各个层级去实现智能化，这是以更低成本完成“灯塔工厂”转型的核心要素。
与此同时，针对中国在从数字化向网络化过渡阶段面对的中小企业自动化程度偏低问题，树根互联推出的“根云小匠”、“根云查刻”等创新数字化产品，可以通过传感器判断一些不具备控制器的三哑设备的开机率状态指标，抓住像开机率、作业率、包括产出统计等核心参数，帮助中小企业以较低成本实现数字化的基本普及并优化其生产效率；帮助中小企业实现自主连接、自主调试，并自主测试数据的准确性，实现更快速的数字连接。
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