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2025年9月，美的空调在泰国春武里府的超级灯塔工厂获评世界经济论坛“供应链韧性灯塔工厂”，成为中国家电行业首个海外灯塔工厂。该工厂以每6秒下线一台空调的效率，2025年累计产量超1000万套，产能超过多数中等国家全年需求，实现“一厂供一国”。工厂全面应用5G、72项AI与数字化方案，构建全流程智能化体系，订单周期比行业平均缩短43%，产品26天即可送达全球客户。同时，工厂通过光伏储能系统实现单台空调节能40.2%，碳减排降低68.3%，在绿色可持续发展方面超越全球标准。美的空调凭借此工厂登顶2024年全球销量第一，并计划在更多海外市场复制“灯塔模式”，以中国智造推动全球产业升级。
9月24日，2025“新消费盛典”揭晓年度“安心奖”获奖名单。微赞凭借私域直播领域的专业服务与安全能力，获评“年度私域直播平台”。该奖项覆盖电商、科技、母婴等多个领域，微赞与华为、天猫等头部品牌共同入选，体现市场对可信商业环境的高度重视。微赞通过全链路直播方案、数据安全保障及AI智能运营，为企业私域流量运营提供支持，助力构建自主流量池，减少对外部平台依赖，实现以用户为中心的可持续增长。
小米创始人雷军国庆假期赴工厂打卡，驾驶小米YU7并督促生产。他在社交媒体分享照片，身着休闲工装，状态年轻。同日小米汽车宣布，2025年9月单月交付量将超4万台，创历史新高。雷军此前已将2025年交付目标从30万台提升至35万台，目前进度有望提前完成全年目标。
在今天的年度演讲中，雷军透露了造车背后的一些故事。 雷军表示，当时在首次全员会上，就公布了一个宏大的计划，要打造全球最强的纯电性能车，今天我想一想，都是初生牛犊不怕虎。” 要做全球最强，困难自然非常多，当时市场上没有合适的高性能电机怎么办呢？这个项目就不做了吗？
洗衣机行业竞争本质是科技创新与智能制造实力的比拼。海尔通过持续创新，从双滚筒到四筒技术突破，引领行业变革。其上海互联工厂入选WEF“灯塔工厂”，通过AI赋能设计、制造、交付全链路，实现生产效率提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。同时，海尔推出全球首台四筒洗衣机，满足细分洗护需求，获国际领先认证。未来，海尔将持续升级智能制造体系，为用户带来更前沿的高端洗护体验。
世界经济论坛公布第14批全球灯塔工厂名单，中国以85座工厂遥遥领先，占比超42%。海尔智家表现亮眼，以12座灯塔工厂位居行业首位，涵盖冰箱、洗衣机、空调等多个产业，成为全球最大灯塔工厂集群。其成功得益于以人才和科技为核心的双轮驱动战略，通过智能制造与市场需求深度契合，实现从技术突破到生产提效再到用户认可的价值闭环，为全球制造业数字化转型提供重要参考。
全球工厂智能化趋势下，海尔洗衣机凭借高效交付能力成为行业标杆。其上海互联工厂通过全流程AI高端定制模式，实现交付效率提升40%，入选世界经济论坛“灯塔工厂”。该模式在设计、制造、交付环节全面优化：设计周期缩短50%，概念效率提升93%；制造质量提升57%，设备效率提升26%；物流周转效率提升60%，装车速度加快53%。最终带动产量提升37%、成本优化33%，为行业提供降本增效与创新升级的智能制造样本。
ITC保伦股份智能工厂获评广东省“2025年先进级智能工厂”，标志着其智能制造水平跻身省内前列。工厂通过全链条自动化生产、数据采集分析、智能决策支持等先进技术，实现生产效率提升40%，产品合格率达99.8%，成为音视频行业数字化转型标杆。此次荣誉既是对ITC智能化成果的认可，也为推动制造业高质量发展注入新动能。
英氏以智能制造、科研创新和全链条质控体系，持续领跑中国婴幼辅食行业。其智能工厂通过BRCGS A级与IFS高级双认证，实现十万级GMP无尘生产；科研端构建院士工作站+博士后团队+产学研平台，参与国家“十四五”重点研发计划；质检端严格执行42项高风险指标检测，并共建国家级质检中心。英氏以“生产+科研+质检”三位一体硬实力，重新定义国产辅食行业标杆，为高质量发展注入持久动能。
福布斯中国近日发布2025年ESG50强榜单，海尔智家凭借在制造端深入贯彻ESG理念的实践成功上榜。其智慧能源管控系统通过数字化手段，在中德水生态工厂实现全流程覆盖：建立智能监测体系，实时采集768个关键用能点数据；利用AI算法主动预警异常能耗，并集成成本分析模型精准核算能源成本。该系统实现“监测-管控-核算”全流程闭环管理，使制造端能耗降低30%，不仅降本增效，更为企业探索高效低碳的可持续发展路径提供了可行方案。
