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2025年9月,美的空调在泰国春武里府的超级灯塔工厂获评世界经济论坛“供应链韧性灯塔工厂”,成为中国家电行业首个海外灯塔工厂。该工厂以每6秒下线一台空调的效率,2025年累计产量超1000万套,产能超过多数中等国家全年需求,实现“一厂供一国”。工厂全面应用5G、72项AI与数字化方案,构建全流程智能化体系,订单周期比行业平均缩短43%,产品26天即可送达全球客户。同时,工厂通过光伏储能系统实现单台空调节能40.2%,碳减排降低68.3%,在绿色可持续发展方面超越全球标准。美的空调凭借此工厂登顶2024年全球销量第一,并计划在更多海外市场复制“灯塔模式”,以中国智造推动全球产业升级。
世界经济论坛公布第14批全球灯塔工厂名单,中国以85座工厂遥遥领先,占比超42%。海尔智家表现亮眼,以12座灯塔工厂位居行业首位,涵盖冰箱、洗衣机、空调等多个产业,成为全球最大灯塔工厂集群。其成功得益于以人才和科技为核心的双轮驱动战略,通过智能制造与市场需求深度契合,实现从技术突破到生产提效再到用户认可的价值闭环,为全球制造业数字化转型提供重要参考。
海尔洗衣机引领行业“多筒”革命,通过用户需求驱动创新,推出全球首台2筒、3筒及4筒洗衣机。其“灯塔工厂”依托AIGC设计、内筒平衡优化和智慧物流三大引擎,实现产品快速迭代与高效交付。4筒产品突破行业技术瓶颈,满足母婴、健身等细分场景需求。近5年4次入选WEF灯塔工厂,彰显智造实力。这场始于中国的洗护革命正让分区洗涤惠及全球家庭。
全球工厂智能化趋势下,海尔洗衣机凭借高效交付能力成为行业标杆。其上海互联工厂通过全流程AI高端定制模式,实现交付效率提升40%,入选世界经济论坛“灯塔工厂”。该模式在设计、制造、交付环节全面优化:设计周期缩短50%,概念效率提升93%;制造质量提升57%,设备效率提升26%;物流周转效率提升60%,装车速度加快53%。最终带动产量提升37%、成本优化33%,为行业提供降本增效与创新升级的智能制造样本。
9月16日,海尔上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”名单,成为行业首家实现全流程AI高端定制的灯塔工厂。通过AI变革、动平衡优化和智慧物流三大创新,海尔实现用户需求洞察周期缩短50%,设计效率提升93%,内筒制造精度提升57%,物流周转效率提升60%。这一智能制造闭环模式不仅推动自身制造水平持续提升,更引领行业向更智能、高效、贴合用户需求的方向加速发展。
洗衣机行业竞争本质是科技创新与智能制造实力的比拼。海尔通过持续创新,从双滚筒到四筒技术突破,引领行业变革。其上海互联工厂入选WEF“灯塔工厂”,通过AI赋能设计、制造、交付全链路,实现生产效率提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。同时,海尔推出全球首台四筒洗衣机,满足细分洗护需求,获国际领先认证。未来,海尔将持续升级智能制造体系,为用户带来更前沿的高端洗护体验。
9月16日,海尔重庆冰箱互联工厂获评世界经济论坛第14批全球“灯塔工厂”,成为全球首座“人才灯塔工厂”。海尔冰箱累计拥有三座灯塔工厂,行业数量最多、类型最全。其智能制造实力体现在研发周期缩短30%、生产效率提升35%、订单响应周期缩短35%等方面。同时,通过智慧化管理实现“人机协同”,关键岗位人才储备大幅提升,设备维修效率提高75%。海尔实践表明中国智造已具备全球领跑实力,为行业树立智能制造新范式。
海尔智家再传捷报,旗下重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。至此,海尔已拥有12座灯塔工厂,数量居行业首位。其成功关键在于人才与科技双轮驱动:通过AI技术实现个性化人才培养和创新激励,同时运用AIGC虚拟设计助手、数字孪生等技术优化生产流程,装车速度提升53%。这印证了智能制造领域的竞争已从单一技术比拼转向人才与科技协同发展的新范式。
海尔上海洗衣机互联工厂入选全球“灯塔工厂”名单,成为行业首家实现全流程AI高端定制的灯塔工厂。该工厂通过AI赋能设计、制造、交付全链路,实现产量提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。海尔已拥有3座灯塔工厂和1座可持续灯塔工厂,累计数量行业最多。其智能制造实力转化为创新产品,如全球首台一机四筒洗衣机,满足用户精细化洗护需求。未来,海尔将持续释放灯塔工厂集群效应,为全球用户带来更智慧的洗护体验。
9月16日,世界经济论坛公布第14批“灯塔工厂”名单,海尔重庆冰箱互联工厂入选全球首座“人才灯塔工厂”。该工厂通过AI赋能人才管理,实现员工流失率降低40%、人效提升38%,并推动组织向服务型平台转型。此次入选彰显了中国智造在可持续发展和人才战略上的领先实践,也为全球制造业树立了新标杆。