2月10日，雷士集团与由海尔家居等企业联合发起的少海汇以及有住网正式签订战略合作，成立“有屋&雷士智能研发中心”和“有屋&雷士集成屋设计中心”，致力于在智能照明领域取得更多突破，雷士集团由此打入智能家居生态圈，成为其核心成员之一。雷士集团董事长王冬雷、总裁张鹏以及海
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全球工厂智能化趋势下，海尔洗衣机凭借高效交付能力成为行业标杆。其上海互联工厂通过全流程AI高端定制模式，实现交付效率提升40%，入选世界经济论坛“灯塔工厂”。该模式在设计、制造、交付环节全面优化：设计周期缩短50%，概念效率提升93%；制造质量提升57%，设备效率提升26%；物流周转效率提升60%，装车速度加快53%。最终带动产量提升37%、成本优化33%，为行业提供降本增效与创新升级的智能制造样本。
9月19日，2025中国国际消费电子博览会在青岛开幕。海尔ESG以“海尔循环，万物新生”为主题，展示其在循环经济领域的最新成果。通过构建全链路绿色循环生态体系，海尔实现旧家电精细化拆解，拆解增值比行业高30%，产出材料纯度达99.9%，应用于汽车、日化、办公等多个领域。依托行业首家互联工厂，海尔打造“回收-拆解-再生-再利用”全链条体系，推动循环经济从概念走向实践，为行业绿色转型提供可复制的参考样本。
热水器行业竞争日趋白热化，海尔热水器凭借压倒性优势持续领跑。2025年上半年，其零售量、零售额均稳居行业第一，零售额份额达31.4%，领先第二名近两倍，实现“断层式领先”。郑州工厂每24秒下线一台热水器，效率领先行业，订单同比增长27%，排产计划已覆盖全年。这得益于工厂全面智能化升级，通过5G云、人工智能等技术，生产效率提升39%，实现从研发到交付、从能源管理到供应链协同的全流程升级。工厂首创行业技术融合应用63项，其中工业4.0技术20项、先进制造技术43项，智能制造水平行业引领。这座“灯塔”正照亮制造业转型路径，为新型工业化注入澎湃动能。
空调焊接质量直接影响用户体验。传统检测依赖人工经验与抽检，难以全面识别细微缺陷。海尔空调通过数字化技术，研发出基于机器视觉的焊接自调优技术，实现焊接全流程系统化检测升级，缺陷识别更灵敏、检测覆盖率更高、响应速度更快。该系统在焊前、焊中、焊后各环节实现智能检测，大幅提升直通率，降低不良率，年检测成本降低96%，有效保障产品质量，延长空调使用寿命。
在全球家电行业竞争加剧背景下，海尔智家依托“人单合一”模式实现数字化转型，打破传统组织壁垒，释放个体价值。其重庆冰箱互联工厂凭借可持续的制造人才生态，成为世界经济论坛首个“人才灯塔”工厂。该工厂通过AI人才发展平台、创新激励平台和智能培训系统三大创新，实现关键岗位缺口率降低50%、员工流失率下降40%、创新参与度提升61%，为全球制造业人才发展树立典范。
随着科技发展，中国家电行业智能客服体系持续升级，数字化培训成为提升服务效能的重要支撑。然而，海外市场仍依赖传统线下培训模式，面临知识更新滞后、标准不统一、服务响应慢等痛点，与国内形成明显差距。为打破全球服务壁垒，海尔客服在印度尼西亚启动全球客服数字化培训计划，通过标准化、平台化、数据化手段，实现课程、学习、数据一体化管理，显著提升海外服务响应速度与品质。未来将持续加快全球布局，强化协同服务能力，提升用户满意度。
制造业数字化转型浪潮中，74%企业面临数字化人才短缺。海尔重庆冰箱互联工厂通过AI人才发展平台，构建精准人才画像，实现个性化发展方案，将新员工培训周期缩短50%，人效提升38%，成为全球首个“人才灯塔”工厂。其成功实践表明，数字化转型关键在于激活人的价值，以人才生态构建推动生产效率革命。
海尔上海洗衣机互联工厂入选全球“灯塔工厂”名单，成为行业首家实现全流程AI高端定制的灯塔工厂。该工厂通过AI赋能设计、制造、交付全链路，实现产量提升37%、交付效率提高40%、成本优化33%。海尔已拥有3座灯塔工厂和1座可持续灯塔工厂，累计数量行业最多。其智能制造实力转化为创新产品，如全球首台一机四筒洗衣机，满足用户精细化洗护需求。未来，海尔将持续释放灯塔工厂集群效应，为全球用户带来更智慧的洗护体验。
9月16日，海尔重庆冰箱互联工厂获评世界经济论坛第14批全球“灯塔工厂”，成为全球首座“人才灯塔工厂”。海尔冰箱累计拥有三座灯塔工厂，行业数量最多、类型最全。其智能制造实力体现在研发周期缩短30%、生产效率提升35%、订单响应周期缩短35%等方面。同时，通过智慧化管理实现“人机协同”，关键岗位人才储备大幅提升，设备维修效率提高75%。海尔实践表明中国智造已具备全球领跑实力，为行业树立智能制造新范式。
9月16日，世界经济论坛公布第14批“灯塔工厂”名单，海尔重庆冰箱互联工厂入选全球首座“人才灯塔工厂”。该工厂通过AI赋能人才管理，实现员工流失率降低40%、人效提升38%，并推动组织向服务型平台转型。此次入选彰显了中国智造在可持续发展和人才战略上的领先实践，也为全球制造业树立了新标杆。
