在“双碳”目标引领制造业转型升级的背景下，某全球领先的3C电子生产企业位于深圳的生产基地，携手格创东智双碳团队，成功推进了“智慧厂务能碳系统+暖通AI智控”项目。该项目不仅是企业响应国家制造业节能降碳，双化转型政策的积极举措，更是其数字化、绿色化战略落地的重要里程碑。
随着国家“双碳”政策深入推进，制造业面临节能降碳、提质增效的双重压力。该企业作为全球知名3C电子制造商，产品销量连续四年全球第一，其深圳生产基地亟需构建一套符合国家智能制造成熟度四级标准的能碳管理体系。
项目以建设“统一智慧厂务能碳管理平台”为核心，融合AI算法、数字孪生等前沿技术，实现对能源使用和碳排放的全流程精细化管理，尤其针对暖通空调等重点能耗系统开展智能优化，旨在打造行业能碳管理新标杆。
在项目推进过程中，团队面临多重复杂挑战。作为行业头部企业，启动全面数字化转型项目，其复杂性不仅体现在技术层面，更涉及系统整合、数据治理、标准对接等多个维度，需要克服以下关键难点:
数据量大且分散:需接入4万多个能源数据点，涵盖电、水、冷热量、氮气、压缩空气等多种介质，数据整合难度高;
系统协同复杂:需对接生产系统、光伏系统等多个平台，实现数据互通和系统联动;
技术集成要求高:需将AI算法、机理模型与实际设备控制深度融合，实现实时优化与自动调优;
标准符合性严苛:需满足国家智能制造成熟度四级认证要求，并具备国际合规性，支撑企业海外业务发展。
项目团队以“平台+算法+数据”三位一体的架构推进实施:
构建全域感知网络，夯实数据基石:项目精心部署近400块智能电表、水表及流量计，数十台冷水机组及其附属设备，以及末端空气处理设备，高效接入超过4万个能源数据点位，构建覆盖暖通、空压系统的全方位物联感知网络，为精细化能源管理奠定坚实数据基础。
打破协议壁垒，AI赋能数据治理:平台兼容MQTT、Modbus、西门子s7、BACnet等95%以上主流工业协议，通过智能协议转换引擎实现设备“即插即用”，解决协议孤岛难题。创新应用自动化AI数据治理工具链，显著提升数据质量与可用性，为AI优化算法提供高质量数据集。
AI智能算法驱动，实现能效跃升:在4个暖通机房及4个空压机房部署自主研发的AI节能优化算法。该算法融合先进机理模型与深度强化学习等全局寻优技术，实现机房群控系统的无人值守智能运维，并精准调控近400个末端空调的风水系统协同运行，部署后节能率达20%。
前瞻布局碳管理，打造可扩展平台:初步构建碳资产管理模块，为未来碳盘查、碳交易奠定数据根基。平台架构高度灵活，具备强大的扩展能力，可无缝接入更多能源类型与管理场景，满足企业持续发展的绿色需求。
该项目通过“能碳管理+AI智控”的双轮驱动，不仅实现了企业自身的节能降碳与提质增效，更为广大制造企业提供了可复制、可推广的智慧能源解决方案，展现出科技创新在绿色制造中的强大推动力。
扩大企业经济效益
01 经济效益提升:年降本数百万元;
02节能收益:年降低能源成本超300万元;
03政策红利转化:满足智能制造四级标准，获市级智能制造补贴数百万元;
04关键系统优化:AI动态调控暖通系统，能耗降低20%。
实现企业精细化管理
01 管理颗粒度升级:全链路数字化;
02全景碳能监测:接入40000+设备点位，实现能耗与碳排放数据100%在线监测;
03智能诊断提效:自动生成15+定制化节能方案，持续降低单位产品能耗;
04运维效率跃升:能碳管理人工投入减少70%，异常响应速度提升至分钟级。
助力企业绿色发展
01绿色竞争力突破:护航全球化布局;
02碳排精准管控:碳排放数据自动生成符合ISO14064标准报告，碳核算效率提升90%
03出海合规赋能:助力中国制造业企业出海，提高国家制造业的全球竞争力。
04行业标杆效应:实现全面碳排放监测管理，提高绿色竞争与可持续发展能力;
该企业负责人表示:“随着国家发展与市场变化，数字化、智能化、低碳化已成为制造业企业必须响应的时代号召，通过实施智慧厂务能碳系统+AI暖通优化应用，提升智能制造水平，实现数智化、低碳化建设发展，响应国家政策，提升自身核心竞争力。”
未来，随着更多企业加入数字化低碳转型行列，此类项目将成为行业高质量发展的重要引擎，助力集团产业迈向智能、可持续的未来!
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