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在个性化与创意表达成为潮流的今天,模玩世界正经历一场前所未有的变革,玩家们渴望通过独特的方式展现自我,探索无限创意的可能。这股潮流的浪尖上,黑格科技以其卓越的3D打印技术,为模玩领域注入了全新的活力与灵感,携手芒果TV全国首档模玩体验综艺节目《胶个朋友》,共同开启了一场科技与艺术的盛宴。黑格科技将继续以技术创新为引领,携手更多合作伙伴,共同开创模玩领域的新篇章。
分析师郭明錤表示,分析师郭明錤透露,苹果AppleWatchSeries10屏幕尺寸将变大、变薄,上代的41mm款升级到45mm,上代的45mm款升级到49mm,AppleWatchSeries10由此成为苹果史上尺寸最大的智能手表。郭明錤还表示,AppleWatchSeries10从今年下半年开始采用由3D打印技术生产的机构件,去年苹果供应商就已经开始测试3D打印技术,经过1年多的密集测试,目前3D打印的生产效率已有明显改善。公开资料显示,苹果公司已于2020年实现了自身运营的全面碳中和,到2030年,苹果公司的目标是与供应商合作,实现包括制造过程和产品使用在内的所有苹果产品全生命周期的碳中和,这意味着整个产品价值链将转向使用100%的清洁电力。
最近几年,互联网行业发展一片向好,智能机器人、人工智能、3D打印等技术飞速发展,正逐渐走向成熟,其中3D打印技术更是得到了政府部门的大力支持。自成立以来,北京八维教育紧跟互联网发展与变革,如今开设的云计算、大数据、物联网工程、建筑等十五大专业,尤其是智能工程和游戏专业VR虚拟现实方向都将与3D打印技术有着密切的结合,为学生就业方向带来了更多选择。北京八维教育开设十五大热门专业如今,3D打印技术已经广泛地应用于机械制造、航空航天、汽车、医疗、教育、军事、政务、生物、食品、建筑、人像打印等等多个领域,同时推动
据外媒报道,日本科学家发表了一项新的研究,详细介绍了利用3D打印技术成功制造出有大理石花纹效果的和牛牛肉。制造出来的肉制品包含了蛋白质、脂肪,甚至血管等。研究人员称,这样的“培育”牛排比传统的同类产品更环保。和牛是来自日本的一种价格昂贵、备受追捧的牛肉品种;由于肌肉组织中广泛的脂肪大理石花纹,使其具有独特的质地,因此与便宜的同类产品有所不同。虽然牛肉仍然很受欢迎,但养牛已经被正确地批评为一种不可持续
阿迪达斯推出了一副新的限量版太阳镜,该太阳镜采用增材制造技术,即业界对3D打印的花哨术语。这款太阳镜具有独特的编织外观,而且,正如你可能已经猜到的那样,考虑到它们的制造方式,它们不能被折叠。这些太阳镜一次只生产150副,很少人可以买到。这款新的太阳镜被称为阿迪达斯3D CMPT,它们由柔性尼龙材料制成,表面涂有类似橡胶的物质。镜片是由棕色的聚碳酸酯制成的,表面有镜面涂层。在镜腿的末端和鼻梁上有防滑件,使太阳镜
美国宇航局将第一名和第二名授予来自维克森林再生医学研究所的两个科学家团队。来自该研究所的团队在美国宇航局血管组织挑战赛中获得了第一和第二名。该竞赛旨在加速组织工程,使地球上的人和未来的太空探险家受益。来自维克森林的竞争团队,即Winston和WFIRM使用不同的方法来创建实验室培养的人类肝脏组织,其强度足以在体内环境生存,功能类似于人体内部组织。每个团队都使用不同的3D打印技术来构建一个约一厘米厚的立方体组织,
据外媒报道,来自阿尔伯塔大学的研究人员开发出了一种3D打印定制形状软骨的新技术。这可以用来重建皮肤癌患者的鼻子并省去了他们从身体其他部位提取软骨样本的麻烦。鼻子是皮肤癌最常见的形成部位之一--考虑到它暴露在阳光下的程度,这是可以理解的。治疗通常需要切除部分皮肤和软骨,但考虑到鼻子在脸上的突出位置,人们会希望这些畸形部位能得到修复。通常情况下,这是用从身体其他部位取下的软骨来完成的。但这反过来又带来了更
当前,随着3D扫描和3D打印技术在医学领域的逐步普及,国内外的一些支具工作室、矫形器中心已经引入了全新的3D数字化支具定制流程并从中获益。 OT4 公司位于德国慕尼黑,成立于 2018 年 4 月,借助3D扫描和3D打印技术,在两年内已经为上千位患者提供了支具定制服务。 Markus Burkhardt是一位职业的矫形外科技师,同时也是OT4 公司的创始人。他的工作室目前有 8 名职员,专门提供3D打印的个性化定制支具。 OT4 公司的服务流程基本是
我们今天要讲的钣金,是一个名词,即一种金属薄板零部件,它广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域,例如在汽车车身、电脑、手机中,钣金就相当于是产品的骨架,起到了支撑、定型的作用。 随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计和制造变成了许多新产品开发过程中重要一环,而且越来越趋向多品种、小批量。 传统大批量钣金的制造一般采用冲压模工艺,如较为复杂的汽车钣金件,必须通过冲孔模→落料模→成形模→切?
据外媒报道,意大利一家医疗设备制造商威胁要起诉一群志愿者,因为他们利用3D打印技术制造了一种用于治疗新冠病毒的瓣膜。这种瓣膜通常要花费医疗设备制造商 11000 美元,但这些志愿者们却通过3D打印技术将相关费用压低到 1 美元左右。