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作者/解夏

来源/盒饭财经(ID：daxiongfan)

中国企业发展数十年来，涌现出了无数概念，有人将概念捧在手心，最终泡沫破碎一地鸡毛，有人扎破“泡沫”，却也错过风口，还有人则在概念中看到了机遇。对待概念的态度，决定了一家公司最终能否真正成事。

比如共享单车，去年还有数百家企业跟风争抢市场，今年就已成往事。这两年，工业互联网也带火了一批企业，对于“工业互联网”这五个字，看起来硬气，说起来却很虚，大部分人并不清楚它究竟是什么，能做什么。它只是一个概念吗?

如今，GE、西门子、美的等企业都拥有大型工业互联网平台，在国内，美的工业互联网M.IoT平台在美的集团 50 周年战略发布会现场正式发布并开放，这使其成为国内第一家自主开发、兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体，实力领先的完整的工业互联网平台提供商，并展现出产业链闭环联动的广阔前景。

在关于美的工业互联网的采访中，美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿提到了 8 次“落地”。在他看来，工业互联网不是一个噱头或概念，而是“想把它落地，实实在在落地”，这也是许多解决方案，如机器人与软件的配合等在美的内部反复实验的原因。

“美的好就好在我们制造业的业态也比较复杂，我们有 30 几个工厂和基地，有注塑、钣金、装配、电子等各种各样的加工的过程，所以美的是有行业基础的，”张小懿认为，只有在内部反复复盘积累经验，才能带给客户实实在在的解决方案。在研究过程中，关注点更多地集中在如何与制造实践融合的问题上。

磁控管数字工厂就是张小懿口中“ 30 几个工厂”的其中一个，在美云智数以外，工业互联网在美的内部如何落地应用?

工业互联网落地

磁控管数字工厂隶属于微蒸烤事业部制造中心麾下。整个事业部年销售规模超 150 亿元，产品覆盖微波炉、蒸汽炉、蒸烤箱、微波烤箱，拥有行业最完整的微波炉产业链，囊括钣金、注塑、电子、变压器、磁控管以及总装微蒸烤全价值链生产，也是目前全球最大的微波炉制造基地。

磁控管是用于微波炉上将“电能”转换成“微波能“的核心部件，也被称为“微波炉的心脏”。美的的磁控管数字工厂则根据磁控管产品、生产具备精密标准化制造的特点，按照工业4. 0 智能工厂规划，即高度精益化、全流程自动化、信息集成数字化，包括“一个流”的整体布局，自动配送，产品、人、机、料互联，可视化信息管理系统，系统分析逻辑与决策，设备智控等。

工厂的价值链与上游供应商的入库、品质、生产计划打通，同时，所有生产过程的配件、成品、计划做横向连接，在内部管理实现所有的信息流、物流、资金流的交互，达到工业4. 0 的愿景。

该工厂负责人介绍，目前自动化率已经达到95%，基本实现“一个流”的整体布局，同时基本实现人、机、料互动可视化信息。他还希望未来两年内，工厂能实现智能逻辑判断和智能逻辑解决，具备大数据库集成与逻辑，从数字化工厂过渡到智能化工厂。

整个工厂一共打造六大核心系统和信息化框架，基本实现业务流和数据流接口打通。

首先，在供应商端，通过供应商协作云将供应商的生产计划系统放在云端，供应商信息数据传到云端的系统。

其次，美的自行设计开发的制造执行系统MES生产系统，实现了入库、储存、生产，将供应商协作云的数据实现了接口的传递。同时打通了WMS的物流、质量管理系统QMS的品质之后，实现了对物流配送、品质管控的协同生产。

在此过程中，将客户的需求计划和生产计划通过计划排程APS系统拉通，实现了互联。

而在产品生命周期和开发方面通过PLM系统，即研发和制造产品生命周期的管理，实现了制造与研发同步。此外，工厂还使用了设备管理EAM系统，和动力能源的管控ECS系统，实现智能管控和自我调节。

最后，在销售端，通过CRM系统可以对接客户信息发货。

从中间端QMS、MES、WMS系统及APS排程系统搭建完成后，通过SCADA以及打扫码等，完成互联互通以及数据的抓取，之后为总控决策中心提供了大量数据上的支撑，这也成为智能化的基础。

整个工厂的运作有如人的大脑，处理来自眼耳口鼻的各种信息，并对信息进行判断和行为指示，如此，肢体各部位才能紧密配合、有条不紊地完成动作。

在数字化信息交互方面，通过七大系统，磁控管数字工厂有 48 个接口，实现了 108 个系统功能，覆盖业务场景达 208 个，每天数据交互量达到 160 万条。

此外，在自动化过程中还有精密机器人的运用，包括3D激光的扫描，以及智能算法等，打破孤岛分工序自动化、工序半自动化模式带来断点、品质管控点发散的问题，实现“一个流”全自动化生产模式，产品生产周期从之前需要数天才能完成，缩短到仅需 4 小时即可交付。