2023年6月份，小熊电器冲鹤工厂生产的一批充电料理杯正准备入库，团队成员刘科在抽检中发现其中一台充满电不能启动。虽然只有一台，但如果还有其它不良批次，后果将非常严重。于是他果断叫停生产线，立即与技术工程师进行分析，加大比例做测试实验，最终经过更换电机并充分验证符合质量要求后，这批产品才出厂交付到用户手中。
看似是一次寻常的“质量检测”，背后反映的问题却很深刻。如今很多企业都强调要打造“核心竞争力”，那么核心竞争力的来源在哪?在小熊电器看来，一家靠产品输出的制造型企业，其核心竞争力一定是过硬的产品品质。以用户为中心的小熊电器，始终坚持打造更高品质的产品，多年来收获消费者和市场的一致认可，从一家不知名的小企业成长为创意小家电第 一股。
而品质的支撑又离不开企业的研发技术创新和数智制造能力，这也是小熊电器构建核心竞争力的基础。正如18周年庆上，小熊电器董事长、总经理李一峰所言:“制造为本。我们过去几年一直在打造新技术、新的生产方式，用数字化赋能生产制造，这不仅是对新质生产力的积极贯彻，也是为了构建更强大、更完整的制造体系，最终目标是成为全球领先的小家电制造基地。”
数智制造铸就“核心竞争力”，为年轻人的品质生活助力
从高速增长迈向平稳发展后，小家电行业的发展逻辑正变得愈发清晰。“追热度、造爆款”就能取得增长的年代已经过去，在消费趋于理性的当下，行业重心要回归到产品本身，围绕提升产品力这一目标去夯实各项基础能力，其中制造便是最关键的一环。
自创立以来，小熊电器便始终贯彻“长期主义”精神。在利用流量红利抢占市场份额并不鲜见的行业背景下，小熊电器没有随波逐流，而是扎实做好实业，为企业的长远发展打下坚实的地基。
历经多年探索，小熊电器已建立起5大智能制造基地，包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂;已有专业实验室面积约2000㎡，拥有性能实验室、电子实验室、材料实验室、环境实验室等十几个专业实验室，配备大量高精度现代化检测仪器，为“精品”品质保驾护航。
得益于数智制造的稳步提升，小熊电器为“新质生产力”的构筑打通了上行通道，并依托全面的产品矩阵，满足用户对品质生活的美好向往。如今，公司旗下产品已有90多个品类、800多款型号的产品，覆盖居家、办公、户外等生活空间，持续满足着年轻人的生活需求。
不过完整的制造体系是一个很长的产业链，需要考虑到整个生态的协同。为此，小熊电器对内紧抓能力提升，对外则加强生态合作，意在与供应商和合作伙伴一起打造一个更具张力的制造体系，形成内外协同互补。从目前成果来看，除了自制部分，小熊电器外部协同的制造产值占比正逐步提高，已经达到30%，未来还有进一步的增长空间。
全流程数字化提速，赋能企业提质增效
随着信息化、数字化的高速发展，制造业的传统生产经营模式已经无法满足现代化生产需求，数字化转型是提升企业经营效率和市场竞争力的必由之路。
作为行业数字化转型的先驱，早在2021年，小熊电器便开展“321”数字化系统升级工程，这一系统工程的开展提升了整体业务运营效率、组织管理效率。不仅如此，小熊电器还在逐步夯实企业整体业务链全数字化能力，拓展数字平台边界，同时以大数据分析平台为基础，在各个不同层级进行数据挖掘探测，以大数据反哺研发创新，在产品外观和工业设计、产品研发、生产、销售渠道上持续发力。
如今，通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，小熊电器已经做到了企业运转的有效协同，更实现了流程、系统和数据的“三位一体”。
去年3月，小熊也与IBM达成战略合作，通过“一大业务与技术重构”和“三大管理升级”进一步推动数字化转型，优化企业产研销效率，提升外部消费者、供应商、渠道合作体验，实现产品为先，运营提效、重塑组织能力、推动企业高质量发展的目标。面向未来，李一峰表示:“过去几年我们已经投入了1个亿，未来3年我们会加大投入，逐步落地321系统工程。”从目前落地规划来看，321系统工程将持续夯实小熊电器整体业务链的全数字化能力，不断拓展数字价值边界。
当数字化升级的浪潮席卷而来，小家电也需要在激烈的竞争格局中，去构建长久发展的底气和实力。小熊电器牢牢把握新一轮科技革命和产业变革新机遇，通过数字化、智能化升级提升企业数智制造能力和经营管理水平，不仅成为行业数字化建设创新的先行者，在新质生产力的新赛道上加速奔跑;更在实现高质量增长的同时，让企业的核心竞争力得到了全面跃升。
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