近年来，在“以科技创新引领现代化产业体系建设”的战略指引下，整个光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，朝着更高光电转化效率、更低成本加速迈进。
在此背景下，一批以技术驱动为第 一生产力的光伏厂商们，在自身领域中不断追求创新，为行业的技术突破贡献力量。
异军突起背后
当前，中国光伏行业已经实现全球领跑，电池片、组件等重点环节产量产能的全球占比均达80%以上。其中，中国的组件产量和累计装机量更是连续10年稳居全球首位。
回溯过去光伏20年的发展史，中国光伏的发展之路并非一帆风顺。
在发展初期，以尚德、英利等为代表的光伏企业开启了一段充满激情与野性的发展历程。这些企业及其后加入战场的同行们纷纷上市，演绎了一段精彩纷呈的财富传奇。
然而，一个缺少设备、原料以及市场的行业，注定会受制于人，难以发展壮大。2008年和2012年，在历经金融危机和光伏“双反”后，中国光伏厂商们开始深刻反思，积极求变。从遭遇“双反”打压到国内和国外两大市场双循环，从依赖补贴到平价上网并走进千家万户。多年的砥砺前行与努力创新，中国光伏不仅实现了从无到有的历史性跨越，更成长为我国外贸增长的新引擎。
今年2月28日工信部公布数据，2023年，我国光伏行业总产值（不包括逆变器）超过1.75万亿元，全国多晶硅、硅片、电池、组件产量再创新高。不仅如此，光伏产品作为“外贸新三样”之一，2023年硅片、电池、组件出口量再创新高，出口总额约484.8亿美元。此外，除了出海卖产品，光伏企业还纷纷赴海外建厂，开启了从“全球卖”到“全球造”的时代。
中国光伏产业的崛起，除了光伏各环节厂商们的努力拼搏、持续研发，也离不开政策的支持与引导。
随着2008年金融危机爆发，光伏硅料价格崩塌，不少光伏企业遭遇重创。许多国家对光伏的支持力度减弱，相反我国政府却在积极救市。
2009年，我国推行光伏建筑示范项目、“金太阳（300606）示范工程”，通过财政补助、科技支持和市场拉动方式，促进光伏产业技术进步和规模化发展。到2011年，我国光伏新增装机规模已经仅次于意大利和德国，位居全球第三位。
2011—2012年，随着欧美发起“双反”调查，叠加国内出现产能过剩，我国光伏行业再次遭遇严重冲击。期间，大量光伏企业面临倒闭破产，光伏产品出口近乎腰斩。由此，中国光伏企业意识到要想实现光伏产业的自立自强，就必须将“三头”紧紧抓在自己手中，也由此开始了探索自主创新、进口替代的发展路径。
2013年，我国发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》和《关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》，光伏行业开始在电价补贴政策的刺激下进入了发展快车道。同时，相应的补贴退坡也在倒逼光伏企业不断进行技术创新，降本增效，促进光伏发电平价上网。2021年，我国发布《关于2021年新能源上网电价政策有关事项的通知》，预示着光伏行业进入了“平价元年”。
“扶上马，送一程。”得益于政策支持和引导，完整的光伏产业链已然形成，涵盖了从原材料到光伏电池的各个环节。这不仅为降低成本奠定了坚实的基础，还为开拓国内外市场创造了有利条件。
度电成本大幅下降
除了产业链的完善发展，中国光伏厂商们更是在“降本增效”的路上持续探索。
其中，度电成本作为衡量能源优势的关键指标，据IRENA和Bloomberg数据显示，2010年至2022年的12年间，光伏发电度电成本由2.75元/KWh下降至0.34元/KWh，累计下降87.64%。同期，煤电成本却从0.33元/KWh增长到0.55元/KWh。可见，光伏的度电成本相较于传统能源已具有显著优势。
另外，据中国光伏行业协会估算，2023年，全资模型下地面光伏电站在1800小时、1500小时、1200小时、1000小时等效利用小时数的LOCE（每度电的发电成本）分别为0.15元/kwh、0.18元/kwh、0.23元/kwh、0.27元/kwh。再加上2023年，光伏组件价格下降以及N型组件带来的3%-8%的发电量增益，全国大部分地区的光伏发电度电成本降至0.2元/kWh以下，展现出光伏发电在能源转型中的巨大潜力。
过去十年，光伏产业经历了从高成本“垃圾电”到低成本“清洁电”的华丽转身。通过不断的科技创新，光伏行业成功将发电成本降低至原先的十分之一，并跻身较具竞争力的绿色能源之列，且相对于传统能源的成本优势愈发明显。在全面平价上网的新时代背景下，光伏发电正面临着在不依赖补贴的情况下，持续提升发电效率和降低成本的双重挑战。为应对这一挑战，光伏企业必须不断加大技术创新的力度，以满足市场的日益增长的需求。
当前，光伏电池技术正站在一个新的转折点。传统的P型电池光电转换效率已接近其理论极限，而以TOPCon、ABC、HJT为代表的N型电池技术，正成为下一代光伏电池技术的发展重点。
此前，市场上关于光伏产能过剩论甚嚣尘上，但业内专家普遍认为，市场上所谓的光伏产能过剩问题，实质上是由于P型电池组件的落后产能所导致的结构性问题。与此同时，有效率和高发电量的N型电池仍然供不应求，其有效性和稳定性使得N型电池成为光伏产业的发展新趋势。
光伏行业的周期性调整推动着落后产能的淘汰和市场优化。近年来，N型电池在光伏市场中的份额显著提升。据中国光伏行业协会发布的数据，从2020年至2023年，上海光伏展上发布的N型组件产品占比已从7.4%激增至90%以上，显示出市场对N型技术的巨大热情。
目前，多家光伏行业的领军企业如晶科能源、晶澳科技、天合光能等，都在积极扩大N型电池片和组件的生产规模。数据显示，2023年N型电池片的占比为26.57%，而到了2024年2月，这一比例已飙升至62.95%。同时，数据显示2024年以来，根据企业发布的组件需求，23%为P型产品，77%为N型产品。这进一步说明了N型产品在性价比方面的明显优势，并推动了终端装机意愿的不断提升。
在隆基绿能、通威股份、晶澳科技、天合光能、晶盛机电、拉普拉斯等光伏龙头企业的引领下，通过持续的技术创新和产业协同合作，光伏行业正加速向“N型时代”迈进。产业链上下游企业纷纷加大投入，积极拥抱新技术和先进产能，共同推动光伏产业的持续发展和繁荣。
核心设备加速N型时代的到来
在产业升级的浪潮中，光伏设备作为提升工艺水平和实现产能目标的关键基石，不仅吸引了资本市场的热切关注，更在技术创新和产业优化中发挥着举足轻重的作用。
其中，定位于光伏先进产能核心设备的拉普拉斯新能源科技股份有限公司（下称“拉普拉斯”或“公司”），凭借其创新能力和技术实力，获得了知名客户的认可。其研发生产的LPCVD设备与硼扩散设备，是N型电池生产过程中的核心关键设备，曾先后10余次帮助下游客户刷新了TOPCon光伏电池片转换效率的世界纪录，助力行业下游客户TOPCon、XBC等新型有效光伏电池片技术实现规模化投产和量产。
通过对这类高端设备的引入，在为光伏产业迭代升级注入发展动力的同时，也进一步促进了以光伏设备为代表的制造业向智能化、绿色化转型的趋势。
对于光伏产业而言，光伏设备的持续创新为产业提供了强大的技术支持，同时，高端装备的运用又反哺光伏产业升级，例如通过引入自动化、智能化技术装备，光伏厂商们生产成本大幅降低，生产效率显著提升。可以说，光伏产业与高端装备的深度融合，推动了光伏产业链的深度优化和全面升级。
在过去，国内光伏生产线上的国产设备少有，尤其是高端设备，严重依赖进口，且价格昂贵。然而，随着拉普拉斯等国内光伏设备企业的崛起，这一状况已得到根本性改变。如今，国产设备在光伏生产线上的占比已大幅提升，实现了从依赖进口到自主创新的跨越。
作为光伏先进产能核心设备供应商，拉普拉斯汇聚了众多海内外光伏及半导体设备行业的技术专家，强大的技术研发团队，为公司的持续创新提供了有力保障。据招股说明书，截至2024年1月31日，拉普拉斯在中国境内拥有的已授权专利共519项，其中发明专利54项，实用新型专利428项，外观设计专利37项。
展望未来，随着光伏产业的迅猛发展，相关装备制造业的市场需求将持续扩大。中国制造业将借此东风，迎来新的增长机遇。同时，政府和相关部门持续出台相关政策加大对高端装备研发的支持力度，也将极大推动光伏产业的技术创新和产业升级。
（推广）
