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11月5日,中国智能制造能力成熟度(CMMM)论坛公布首批通过评估的海外工厂名单,标志中国智能制造标准在海外实质性落地。海尔智家作为洗涤行业唯一上榜企业,其越南洗衣机互联工厂通过自动化产线、AI与机器人技术应用,实现效率提升10%、能耗降低5%,年产百万台产品远销多国。依托“中国+N”供应链体系及全球35个工业园布局,海尔持续提升交付速度与产品稳定性。中国智能制造标准出海印证了技术实力与全球适配能力的综合提升,未来将在全球价值链中实现更深层次融合。
智能制造是衡量国家工业数字化转型与全球产业竞争力的核心标尺。中国需健全知识产权保护机制,完善智能制造能力成熟度评价体系,并融入国际创新网络。海尔越南洗衣机互联工厂通过智能制造能力成熟度标准评估,成为行业唯一获认证企业,工厂依托自动化生产线与先进注塑系统,实现效率提升10%、能耗降低5%,年产达百万台。其产品远销东南亚多国并计划进入欧美市场,展现了中国智能制造标准的国际化进程,为海外智能工厂建设提供实践范本。
君乐宝乳业集团在深化学生营养健康布局中迈出坚实一步,专为学生群体研发的125毫升柳叶包学生饮用奶生产线于2024年10月正式投产。该生产线每小时产能达2.4万包,采用智能化灌装机器人实现全流程自动化,以严控奶源、先进工艺确保产品富含优质蛋白质、钙和维生素等核心营养。此举通过全产业链可追溯体系,既保障校园食品安全,更为国家"学生饮用奶计划"注入新动能,助力培养青少年健康饮食习惯,彰显民族乳企在推动学生营养改善中的责任担当。
云智汇科技与德国远程连接领军企业TeamViewer达成生态合作,双方聚焦IT与OT深度融合,通过技术协同为全球制造业提供端到端智能工厂解决方案。合作将整合云智汇在智能制造领域的全场景服务能力与TeamViewer的跨平台远程控制、AI预测性维护及AR协作技术,联合开发设备数据实时采集、AR远程专家指导、全球化本地部署三大核心能力,旨在破解制造业数据孤岛痛点,助力客户提升生产效率30%以上。目前已在汽车零部件、电子制造等行业试点,未来三年计划将合作成果推广至东南亚等新兴市场。
在20-30万元新能源SUV市场,问界新M5 Ultra与小米YU7凭借突出的智能属性成为都市精英热门选择。两款车型均以辅助驾驶为核心卖点,但在硬件配置、软件算法及安全理念上存在差异。问界新M5 Ultra搭载三颗4D毫米波雷达和192线激光雷达,配合华为ADS系统,在感知精度和主动安全上更具优势;小米YU7采用单颗4D毫米波雷达和128线激光雷达,侧重被动防护。市场表现方面,问界新M5 Ultra销量稳步提升,叠加最高3.7万元购车权益,成为该价位段的优选车型。建议消费者实地试驾后结合需求理性决策。
9月,海尔智家在智能制造领域迎来两大突破:两座工厂入选2025年度卓越级智能工厂,累计5座居国内行业第一;另有两座工厂跻身最新一批全球灯塔工厂名单,累计12座居行业榜首,成为全球最大灯塔工厂集群。这展现了海尔在智能制造领域的双重引领优势:国内以卓越级工厂代表最高水平,全球以灯塔工厂体现数字化制造标杆。其工厂覆盖冰箱、洗衣机等多品类,通过数字孪
ITC保伦股份智能工厂获评广东省“2025年先进级智能工厂”,标志着其智能制造水平跻身省内前列。工厂通过全链条自动化生产、数据采集分析、智能决策支持等先进技术,实现生产效率提升40%,产品合格率达99.8%,成为音视频行业数字化转型标杆。此次荣誉既是对ITC智能化成果的认可,也为推动制造业高质量发展注入新动能。
热水器行业竞争日趋白热化,海尔热水器凭借压倒性优势持续领跑。2025年上半年,其零售量、零售额均稳居行业第一,零售额份额达31.4%,领先第二名近两倍,实现“断层式领先”。郑州工厂每24秒下线一台热水器,效率领先行业,订单同比增长27%,排产计划已覆盖全年。这得益于工厂全面智能化升级,通过5G云、人工智能等技术,生产效率提升39%,实现从研发到交付、从能源管理到供应链协同的全流程升级。工厂首创行业技术融合应用63项,其中工业4.0技术20项、先进制造技术43项,智能制造水平行业引领。这座“灯塔”正照亮制造业转型路径,为新型工业化注入澎湃动能。
英氏以智能制造、科研创新和全链条质控体系,持续领跑中国婴幼辅食行业。其智能工厂通过BRCGS A级与IFS高级双认证,实现十万级GMP无尘生产;科研端构建院士工作站+博士后团队+产学研平台,参与国家“十四五”重点研发计划;质检端严格执行42项高风险指标检测,并共建国家级质检中心。英氏以“生产+科研+质检”三位一体硬实力,重新定义国产辅食行业标杆,为高质量发展注入持久动能。
海尔智家再传捷报,旗下重庆冰箱互联工厂和上海洗衣机互联工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。至此,海尔已拥有12座灯塔工厂,数量居行业首位。其成功关键在于人才与科技双轮驱动:通过AI技术实现个性化人才培养和创新激励,同时运用AIGC虚拟设计助手、数字孪生等技术优化生产流程,装车速度提升53%。这印证了智能制造领域的竞争已从单一技术比拼转向人才与科技协同发展的新范式。