本文概括了“人工记录导致信息不透明”的痛点，及“低代码+传统开发”混合模式在3个月内交付系统的价值。
爱合发工业传动科技（广东）有限公司(以下简称“爱合发”)，是深圳合发齿轮2018年成立的全资子公司，专注传动领域发展，主营 IHF 标准件生产销售，产品涵盖齿轮、同步带轮、丝杆、导轨等系列，致力于成为“精度与速度提供者”，服务广大中小型客户。公司配备日本马扎克数控车床、美国立式加工中心等先进生产设备，以及日本TTI齿轮检测仪等精密检测设备，品质把控严格;掌握20多种国际通用齿形、上万种规格，可满足多元需求，其所属合发集团2020年获评“机械工业同步带轮工程技术研究中心”，并成为全国带轮与带标准化技术委员会委员单位。
依托总部二十余年齿轮制造底蕴，公司以 “保障品质、缩短交期” 为目标，通过标准品专用车间、畅销型号批量备货，快速响应客户急单、大单需求，解决制造业 “高品质、短交期” 的核心痛点。目前公司业务覆盖全国且远销欧美，秉持 “精、准、快” 理念，在标准化服务基础上提供个性化解决方案，致力于打造百年传动企业。
项目背景
在机械加工行业，生产执行系统（MES）作为车间生产管理的核心工具，其适配性直接决定生产管控效率，但多数企业都面临共性难题:市面上标准化的MES系统难以精准匹配自身独特的生产流程与工艺要求，无法满足个性化的管控需求。而依靠人工方式管理生产全流程——从生产任务下达、工序流转、设备调度到成品入库等关键环节均通过人工记录、线下沟通推进，极易引发流程衔接脱节、整体运转效率低下等问题;同时，生产数据分散在各类纸质单据，员工台账中，数据透明度极低，管理层无法实时掌握订单进度、设备稼动率、工序良率等核心信息，生产实际执行情况如同“盲盒”，既难以快速定位生产瓶颈，也无法为管理决策提供有效数据支撑。
在此背景下，企业迫切需求开发一套深度贴合内部生产流程的定制化MES系统。通过集成车间各环节的任务中转、执行跟踪与数据采集功能，打通从生产计划到落地执行的全流程数据链路，实现生产过程的可视化、透明化管控，最终达成优化管理流程、减少人工干预带来的误差与延误，全面提升车间生产效率与管理决策效率的核心目标。
系统介绍
本系统是针对生产流程梳理后迭代出的初级可用版本，已完成上线部署，涵盖基础数据管理、生产计划排产、设备管理、生产执行、看板可视化、系统管理等多环节的流程管控与数据呈现;同时，支持对接第三方数采系统采集生产数据，并与企业既有系统（金蝶、钉钉）实现整合。
在业务数据层面，通过对接金蝶系统接口完成跨系统数据交换:同步金蝶的生产工单、工艺等数据，同时将本系统的生产报工数据反馈给金蝶，用于统计与财务核算;最终实现企业多业务系统的数据串联，打破数据孤岛，支撑整体业务流程的顺畅流转。
系统涉及近80余张业务数据表，配套开发近200个功能页面;因项目周期紧张、资源有限，采用“传统开发+活字格低代码开发平台”结合的模式完成交付，解决了纯代码开发无法按时交付的问题。以下是部分功能模块简介。
基础数据管控---由乱到治的起点
统筹管理全系统核心基础数据，规范数据标准、统一数据口径、保障数据精准唯一，为各类业务流程顺畅运转筑牢数据根基，是破解数据杂乱、消除信息偏差、避免业务断层的关键前提，更是实现数据互通、流程闭环、决策有据的核心基石。基础数据管控模块，是系统数据由乱到治的起点，为后续全业务链路的高效合规运行提供坚实基础。
生产排产---前推后拉从无序到有序的开始
系统对接金蝶生产工单、支持工单拆解与计划创建;可以依据企业设备、工艺标准、产能负荷智能自动排产，实现工单工艺进度全流程可视化追踪，推动生产调度从无序协同转向有序管控。其中，工单管理模块能够全量记录工单信息、计划清单，通过派工图直观可视化展示生产进度统计，清晰呈现已排产数、已完成数、报废数，进度一目了然。
在计划管理模块中，支持通过“批量生成计划”功能，筛选未创建计划的工单，列表清晰展示工单的基础信息，例如工单编号、部门、品号、规格、工艺、工单数量等;选中目标工单后即可批量生成生产计划，为后续排产提供基础任务单元。
“滚动排产”模块可按时间范围、部门等维度筛选生产计划表，支持对计划执行派工、过期扫描、重排档期等操作;列表中同步呈现工单关联的计划单、产品信息、计划完成日、目标产量以及已排产量、完成情况等进度数据，实现生产任务从计划到执行的全流程动态管控。
设备管理---保障计划执行的基础
系统覆盖设备台账、设备策略、辅具管理以及设备巡检，同步支持保养、维修等业务流程管控;可结合审批工作流实现流程合规化流转，并支持移动端操作，让设备管理从台账记录、运维执行到流程审批全链路线上化，既保障设备状态可控，也大幅提升运维与审批效率。
以移动端“设备管理”模块为例，在手机上可集中查看设备报修的全流程状态，包含待接单、待维修、维修中、待验收、已完成。每条报修单能够清晰展示报修单号、设备编号、设备名称、申请人、故障描述等，同时还支持上传设备故障现场图片。设备的不同状态能够以差异化标签进行直观区分，结合审批工作流，实现设备报修从发起、派工到验收的全环节移动端跟踪与操作，让运维人员随时掌握设备故障进度，大幅缩短响应与处理周期。
生产执行模块---由无明到目标清晰
系统通过开发专属移动端操作界面，支持产线人员通过手机可视化完成调机、上机、报工、换工等全流程操作，实时采集并同步生产执行数据。以“派工池”为例，支持按工序、工单号精准筛选派工任务，顶部同步展示派工单总数、需求总数等核心统计数据，让产线人员直观掌握当前待执行的任务体量。
列表中清晰呈现每一项派工任务的详情，包含派工单号、工序、工序号、规格型号、设备编号、班组长等，产线人员只需点击任务对应的“选择”按钮，即可快速认领任务，有效改善传统线下派工的信息分散问题，让产线任务调度更集中、操作更便捷。
生产报表---数据驱动流程高效运转
依托活字格低代码开发平台提供的表格工具，结合多系统数据拉通，构建了可视化的数据报表功能。在“计划工序生产信息汇总”模块，系统支持按“计划条件、产品名称、生产车间”等维度精准筛选，表格中可完整呈现计划单号、产品编码、生产车间、需求数量、已完成数量、计划起止时间、优先级、计划状态以及工序编号、工序名称等全链条信息;通过将计划数据、执行进度、工序节点等信息集中可视化展示，实现生产流程从计划发起、工序推进到进度跟踪的全环节数据可视化。
通过可视化数据报表，既解决了传统数据分析与统计滞后的问题，也能帮助管理人员实时掌握各生产任务的资源分配、进度偏差，为生产调度调整、流程优化提供数据支撑，实现以数据驱动生产流程的高效运转。
看板---复杂的车间状态有序、清晰、实时展示
可视化看板的核心价值在于将生产现场分散、复杂的设备状态与操作数据，以多维度直观视图实现集中整合呈现。原本需要跨系统、多环节汇总的车间信息，现在通过可视化形式一键触达，既打破了信息孤岛，也让现场状态从“模糊难查”转变为“清晰可感”，大幅降低了车间信息的获取与分析成本。
以“设备状态看板”为例，核心概览区通过设备总数、联网数、在岗人员等关键指标，快速掌握车间整体资源配置;同时清晰地展示机台状态，包含运行、停机、断开、离线、报警与生产状态，例如当前工单、产出总数、合格品/不合格品，快速了解生产核心数据。状态统计区以饼图、柱状图直观呈现车间实时状态分布，以及当班次各状态的数量对比，让设备运行、异常情况一目了然;效率分析区通过“当班时间开动率排行榜”明确各设备的实际开动效率与运行时长，结合“时间开动率趋势图”对比不同生产单元的效率波动，辅助管理人员快速定位低效环节。
前端组织架构模块---权限管理实现自主可控
原服务端组织架构无法适配用户自主登录权限管理的实际需求，因此借助活字格低代码开发平台的现成框架与示范Demo，快速搭建了应用端专属用户组织架构模块。该模块支持用户自主完成菜单权限配置、人员信息维护、组织架构管理、将原本依赖运维介入的权限管理工作交还给业务用户，有效缩减了系统运维的人力与时间成本。
活字格的价值
在系统开发全流程中，葡萄城活字格低代码开发平台具备多重实用核心优势:
平台支持低代码快速搭建应用系统，轻量化开发模式大幅缩减人力投入，近乎实现零代码开发
功能丰富且适配性强，可满足大部分系统开发场景需求
对接集成高效便捷，能快速实现与其他业务系统的互联互通，降低系统对接成本
除此之外，葡萄城还配套精准高效的售后服务，及时响应并妥善解决开发过程中遇到的各类问题，全程保障项目平稳推进。
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